XM-3201连接盘锻模型腔的模型、制造工艺及加工程序设计
摘要：连接盘的锻模型腔模型的加工可以对型腔零件数控加工工艺分析的方法，提高质量、实际生产具有一定的指导意义。对零件的工艺进行加工分析，考虑周全，选择合理的工艺方案进行加工，加工过程中可以减少不必要的麻烦，力求把这一前期准备工作做得更仔细，更扎实，以便为下面进行的工作铺平道路，减少失误和返工，不留隐患。
数控加工过程中工艺分析不可忽视，而且是很重要的一步，数控加工的精确就是由此而保障的。选择那些最合适、最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并决定时，应结合设备的实际，立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。
关键词：连接盘锻模型腔零件；数控加工；工艺分析
XM - 3201 connection plate die cavity model, manufacturing technology and process design
Abstract ：Connection plate processing of die cavity model can analysis method of mold parts nc machining technology, improve quality, has a certain guiding significance to practical production.Carry on the processing analysis of the technology of parts, thoughtful, choose reasonable process scheme for processing, machining process can reduce the unnecessary trouble, makes every effort to do the preparatory work more carefully, more solid, in order to pave the way for the following work, reduce mistakes and rework, no hazard.
Can not be ignored in the process of nc machining process analysis, and it is very important step, nc machining precision is thus guaranteed.Choose the most appropriate, content and process of nc machining is the most needed.In the choice and decision, should according to the reality of the equipment based on problem solving, solving key and improve the production efficiency, give full play to the advantages of nc machining.
Keywords ：Connection plate parts die cavity;Nc machining;Technology analysis
目 录
摘要……………..............................................................................................................1
Abstract...........................................................................................................................1
第一章绪论......................................................................................................................4
1.1课题的研究意义...................................................................................................4
1.2课题的研究内容...................................................................................................4
1.3课题研究完成后的成果.......................................................................................4
1.4本章小结................................................................................................................5
第二章XM-3201连接盘锻模模型的模型设计............................................................6
2.1 XM-3201连接盘锻模型腔的零件工程图分析....................................................6
2.2 XM-3201连接盘锻模型腔设计流程....................................................................6
2.3 XM-3201连接盘锻模型腔的设计过程................................................................6
2.3.1 XM-3201连接盘锻模型腔的零件造型.........................................................7
2.3.2XM-3201连接盘锻模型腔的坯料造型.........................................................18
2.3.3XM-3201连接盘锻模型腔的零件毛坯装配、求差生成腔体模型….........20
2.3.4XM-3201连接盘锻模型腔模型的分割，生成上下模模型………….........23
2.4本章小结................................................................................................................25
第三章XM-3201连接盘锻模型腔的模型生成上下模的工程图.................................26
3.1 XM-3201连接盘锻模型腔上模的工程图...........................................................26
3.2 XM-3201连接盘锻模型腔上模三视图的尺寸标注............................................29
3.3XM-3201连接盘锻模型腔上模三视图的技术要求，公差的标注.....................29
3.4本章小结................................................................................................................30
第四章XM-3201连接盘锻模型腔的工艺设计.............................................................31
4.1 XM-3201连接盘锻模型腔的工艺方案设计.......................................................31
4.1.1工艺基准的选择.............................................................................................31
4.1.2切削用量的选择.............................................................................................31
4.2 XM-3201连接盘锻模型腔的工艺路线...............................................................32
4.3 XM-3201连接盘锻模型腔的加工参数的计算和选择.......................................32
4.3.1切削用量四要素...........................................................................................32
4.4本章小结................................................................................................................33
第五章XM-3201连接盘锻模型腔的数控工程设计....................................................34
5.1 XM-3201连接盘锻模型腔零件模型的上模数控加工.......................................34
5.1.1新建加工文件并装入零件模型.....................................................................34
5.1.2进入加工环境.................................................................................................36
5.1.3创建几何体.....................................................................................................36
5.1.4创建刀具.........................................................................................................40
5.1.5创建操作.........................................................................................................41
5.1.6后处理（生成NC程序）.............................................................................47
5.2XM-3201连接盘锻模型腔零件模型的下模数控加工..........................................48
5.3本章小结 ................................................................................................................48
第六章 回顾总结……………………………………………………………………50
6.1课题成果............................................................................................................50
6.2存在问题............................................................................................................50
6.3收获体会............................................................................................................50
致谢………................................................................................................…..............52
参考文献………………………………………………………….....……...…..........53
附件..............................................................................................................................54
第一章 绪论
1.1课题的研究意义
本课题研究的是XM-3201连接盘锻模型腔的模型、制造工艺及加工程序设计。首先查阅技术资料，分析XM-3201连接盘锻件的零件图及技术要求以及造型过程，然后使用UG软件设计锻模型腔的三维模型，随之将锻模型腔三维模型生成二维工程图，并且通过分析锻模型腔的加工方案、工艺路线、加工参数，编制锻模型腔的加工工艺及数控加工程序。
通过XM-3201连接盘的锻模型腔模型的数控加工工艺分析方法，对零件进行工艺分析，如若考虑不周，往往会造成工艺设计不合理，从而引起编程工作反复，工作量成被增加，对于提高质量、实际生产具有一定的指导意义。本课题的研究可以对锻模型腔类的零件加工有更深的了解。
1.2课题研究的内容
该课题研究的零件为连接盘锻模型腔模型，形状相较复杂，利用UG软件进行三维造型以及自动生成零件编程程序。课题主要研究的内容有：
1）运用技术资料及所学知识，分析XM-3201连接盘锻件的零件图及技术要求
2)分析XM-3201连接盘锻模型腔的造型过程，应用UG软件设计锻模型腔的三维模型
3)应用UG软件将锻模型腔三维模型生成二维工程图
4)分析锻模型腔的加工方案、工艺路线、加工参数
5)编制锻模型腔的加工工艺及数控加工程序
6)撰写毕业设计设计说明书，修改并整理毕业设计资料
说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解。
1.3课题研究完成后的成果
本课题研究后的成果有：
应用UG软件设计出锻模型腔的三维模型 ；将锻模型腔三维模型生成二维工程图；通过分析零件得出锻模型腔的加工方案、工艺路线、加工参数；自动生成零件数控加工程序；最后将研究后的出来的零件数据及研究过程撰写成毕业设计说明书一份。
1.4本章小结
本课题用的主要软件是UG，Unigraphis简称UG是美国UGS公司的主导产品，是当今世界上最先进，最流行，应用最普遍的计算机辅助设计和辅助制造系统软件之一。它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造的功能，实现了优化设计与产品生产过程的组合。现在广泛用于机械，汽车，模具，航空航天，医疗器械等各个加工行业。
这次做毕业设计的过程中，顺利完成了对UG的学习，对所学的知识进行了一次系统的综合考察，也锻炼了我独立思考、深入研究，分析解决问题的能力，为自己今后走向岗位打下了一个结实的基础。
