气力输送装置设计（电子论文）
气力输送装置是一种利用空气流在管道中运送物料的方法。本次设计的S系列气力输送装置是一种密闭式的低速密相输送设备。
S系列气力输送装置的控制形式为全自动。主要工作过程为：首先将物料加入发送罐中，然后发送罐通入压缩空气，并经输料管道将物料送至卸料点的料仓中。
它具有下列优点：
（1）可以进行长距离输送。通过在管道上设置三通阀和卸料器，可以自由选择卸料点的数量，即一台气力输送装置可完成对一个或多个用料点的物料输送。
(2)整个发送过程为全自动操作，不需要人看管。
物料充满管道的高密度低速输送，管道磨损小，物料破碎小，能源消耗低，维修费用省。输送过程中砂温变化小。
(3)采用特制的弯形头，球型三通和球型卸料器，从而使得这些部件的使用寿命大大延长。
(4)通过调节空气量来确定送量，方便简易。
(5)整个输送过程无粉尘逸出，环境不会受污染。
(6)灵活的布置形式。输送管道可沿墙、柱子、地沟或屋架及梁的排布，不挤占面积，且便于固定。
(7)适用于输送干燥颗粒物料，如新沙、再生沙、破碎后的旧沙。
(8)机械与电气控制设置了完善的安全保护措施，有效避免可能出现的安全事故。
(9)电气控制系统采用国内外优秀的元气件，PLC留有充分的备用点，以备用户扩展功能。PLC程序经过严禁周密的论证、实验，具有广泛的适应性和使用的高可靠性。
3．2系统部件
发送罐
主要组成：发送罐罐体、蝶阀、锥型阀、进排气阀、高、低电容式料位计、压力继电器。
主进气阀箱
主要组成：阀箱箱体、手动阀、调压阀、电磁换向阀。
气缸阀箱
主要组成：单向电磁阀、双向电磁阀、手动阀门、气动三联件。
输送管路
主要组成：无封钢管、增压器、调压阀、气动插板。
卸料系统
主要组成：斜料器、磁控开关、接近开关、阻旋式料位计。
电气控制系统
主要组成：电控柜、模拟屏、接线盒、电线电缆。
3．3 工作原理
S系列气力输送装置主要由发送罐、贮气罐、汽水分离器（特殊使用时增加或换用空气干燥器），供气系统、增压器、弯头、三通、卸料器、输料管、除尘以及电控部分组成。其中贮气罐、汽水分离器、除尘器不属于S系列气力输送装置的供货范围，用户必须另外定货。
发送罐由罐体、蝶阀、锥形进料阀、进排气阀、高低料位计、电接点压力表和各气动元件等组成。它是气力输送系统的主要设备。
发送罐加入物料的方法有多种，分别如下：
（1）发送罐安装在储料斗的下方，并用管道使储料斗与发送罐进料口相联，打开蝶阀供料。
（2）采用皮带机、螺旋输送机、斗提机等设备想发送罐供料。
（3）采用人工倒包或卷扬机、翻斗车等设备供料。
（4）采用称量斗计量后的供料。
出于考虑供料效率，自动化程度以及密闭性等综合因素，目前普遍采用上述第一种供料方法。
发送罐的工作原理：
发送罐中高、低料位计处于自由状态及进排气阀置于排气状态时，蝶阀、锥形阀打开，物料进入发送罐。随着物料增多，容器内的空气通过进排气阀排出。当物料到达高料位计探测高度时，蝶阀、锥形进料阀关闭经过延时2-3秒，进排气阀打开。
压缩空气从进排气进入发送罐。根据物料的输送阻力，压缩空气在发送罐内达到所需的压力。在恒定气压的作用下，发送罐的物料经输送管道送到卸料点。高料位计首先回到自由状态。
当发送罐中物料减少，低料位计回到自由状态时，主进气阀关闭利用发送罐中的余气继续发送余料。当压力降低，电接点压力表失压时，进排气阀转换至排气状态，发送罐中的余气经进排气阀排出，经过延时，蝶阀、锥形进料阀又打开，发送过程进入下一个新的循环。
为了防止高、低料位计，和电接点压力表失灵造成发送罐无法工作，电控程序中一般应附设时间控制来代替高、低料位计和电接点压力表来完成相应的动作。
当卸料点的料仓中物料达到高料位计的探测高度时发信号给发送罐停止输送；反之，当卸料点的料仓中物料降到低料位计的探测高度时发信号给发送罐进行输送。
贮气罐和气水分离器是压缩空气贮存和气源粗处理设备。贮气罐和气水分离应安装在厂房外并且离发送罐最近的地方。贮气罐可弥补发送罐短时间大用气量的工作特性对供气压力影响，保证物料顺利输送。贮气罐应该有安全阀。贮气罐的容积应取发送罐输送一次物料所需耗气量的两倍。气水分离器可对压缩空气中的水分起脱除作用。对所输送的物料要求保持干燥状态时，则需要增加冷冻式空气干燥器。
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