4000方乙醛储罐设计
1 前言
1.1国内外乙醛储罐的发展概况
长期以来，广泛采用固定顶储罐和浮顶储罐。由于固定顶储罐在存贮和收发乙醛时存在“小呼吸” 和“大呼吸”，乙醛蒸发损耗较大，而且会因为乙醛逸散到空气中造成环境污染，危害人们身体健康。因此乙醛及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。人们最初关心的是经济损失和安全，近年来还关心生态、环境保护方面的问题。为了较经济有效地解决这个问题，世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶储罐。我国直到70年代末期才开始研制。由于浮顶罐能降低损耗，减少环境污染，主要用于储存原油、乙醛、柴油等介质。随着内浮顶技术的发展，乙醛和航空煤油大多数采用内浮顶罐，新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油。
1955年前后，第一次实际采用塑料泡沫浮顶这个充气的救生筏形的构件漂浮在液面上，能减少汽储罐的蒸发损失85%。法国还研制了由硬聚氯乙烯浮动盖板组成并以同样材料作为浮子支撑的内浮顶罐。前苏联从1961年起开始使用合成材料做内浮盖，到1970年末已有300622容量的储罐装配了合成材料做的内盖。1962年美国在组瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。到1972年美国已建造了600多个内浮顶储罐。
由于塑料浮顶耐温较差及使用寿命等问题, 从20世纪50年代开始，非钢内浮顶罐开始出现，其材料有铝、环氧及聚酯玻璃钢、聚氯乙烯塑料和聚氨酯泡沫塑料等。加拿大欧文炼厂在直径为28.65m储罐中就采用了全铝制的内浮顶。
与钢制内浮顶相比,非钢内浮顶具有质轻、耐腐蚀等优点,但强度较差,有的价格较贵,使其应用受到限制。20世纪80年代以前以钢制内浮顶的应用为主，但此后,耐腐蚀能力和综合力学性能较好的铝合金在内浮顶制造上得以应用,用其制造的装配式铝制内浮顶储罐的降耗率能够达到96%,而且现场安装时的动火量比钢盘式内浮顶减少95%以上,因此得到广泛的推广应用。为了更好的设计和发展内浮顶储罐，1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、设计、安装、检验及标准荷载、浮力要求等作了一系列的修订和改进。
国内于20世纪70年代后期，开始使用浅盘式钢制内浮顶。由于浅盘式钢制内浮顶的抗沉性差，20世纪80年代中后期开始使用铝制内浮顶，钢制内浮顶已使用得很少。1978年国内3000铝盘储罐投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果，近20年也相继出现了各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
经过长时期的使用及探索,近年来,内浮顶的总体结构有了较大改进,相继开发了多种新型的装配式铝浮顶,使内浮顶储罐技术得到较快发展。目前新建的内浮顶罐，绝大多数采用铝制内浮顶。在用的罐，当需要改造成内浮顶罐时，采用铝制内浮顶是最佳的选择。
目录
1 前言 3
1.1国内外乙醛储罐的发展概况 3
1.2储罐结构型式的选择 4
1.3内浮顶储罐概述 4
1.3.1内浮顶罐的构成及特点 4
1.3.2浮盘的选择 6
1.3.3铝制内浮盘储罐 6
1.3.4铝制内浮顶工作原理 8
2 内浮顶储罐的设计计算 9
2.1 内浮顶储罐的设计思想和参数的确定 9
2.2 罐总体尺寸的确定 9
2.2.1 储罐内径和高度的确定 9
2.2.2 内浮顶所占容积和有效容积的估算 10
2.3 材料的选择 11
2.4 罐壁设计 11
2.4.1 壁厚的确定 12
2.4.2 罐壁的设计厚度 12
2.4.3 罐壁的设计外压 13
2.4.4 加强圈设计 14
2.4.5 罐壁的开孔及开孔补强 15
2.5 罐底设计 16
2.6罐顶设计 19
2.6.1 固定顶设计 19
2.6.2 球壳设计 20
2.6.3 内浮顶设计 22
2.6.4 罐顶的人孔和检查孔 25
2.7 抗震设计 26
2.7.1 倾覆力矩的计算 26
2.7.2 罐壁压应力计算 26
2.7.3 罐壁临界压应力及其校核 27
2.8 储罐的附属设施 27
2.8.1 储罐附件 27
2.8.2 汽储罐的安全设施 28
2.8.3 物料的管线设计 29
2.8.4 检测控制仪表 29
2.9 储罐基础的设计 30
2.9.1 储罐基础的选型 30
2.9.2 乙醛储罐基础的处理 31
3 储罐设计的经济评价 32
3.1 评价的意义 32
3.2 评价的指标 32
3.3 评价指标分析 33
3.4 结论 34
参考文献 36
致 谢 37
参考文献
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