快速成型和生产技术

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快速成型和生产技术

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
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快速成型和生产技术

                快速成型和生产技术
快速成型这个术语是对于不通过机器和工具的三维造型生产而产生的一种新的相关的表示.通过快速生产的准确能力,用电脑设计系统帮助切实的造型的设计生产,第一个快速成型的系统于1988年在美国的市场内被引进并且给工程师一个通过CAD 来设计三维实物的机会并且成功的生产出了表面复杂的模型.
   使用这项技术的操作优势如下面所述:
(1)固态模型用很高的速度得到.
(2)这个模型的复杂程度不会对现实生产任何的限制
(3).最早使用这些模型是用来帮助设计者决定形状和适切性的.它也能提供给可能的顾客展示三维实物的销售群,这将远远优于那些许多人都发现很难去解释的传统的直角作图.
快速成型的好处:
(1)传统方法的价值中只有.一小部分是准确的物理模型转而快速成型则是三维影象.
(2)改进设计时的思路可以帮助删除设计中出现的错误.
(3)对于新的产品减短上市的时间.
(4)自从与原形相比较做图更能被理解后它就被作为一种强有力的工具.
    这项技术的发展已经运用到了许多传统的领域,吸引技巧和知识又直接地和间接地导致了使用作为样式和模型的三维对象成为软的工具模型。
模型的生产是通过用机器制造因而有一定数量的限制。
(1)在成形期间被除去的材料是难回收利用的。
(2)在机器制造过程中由于钻孔切割磨削过程中由于火花等形式的腐蚀,进而使产品的形状受到限制。
(3)在设计变动的情形下,常规凿出的装试样如模型,型芯盒,模子,夹具等,变得昂贵而且难以更改,并且在许多情况下,许多要求完全重新制造。
    快速成型法是不同于常规的以通过增加材料层数的的制造方法,一层一层的直到得到最理想的形状,立刻减少或避免材料的损失。
    RP&M能做什么?
    为了极大地缩短开发出样式、模子和原型的时间。一些制造业企业已经开始对于一些复杂部件的制造和成型的成分使用快速成型的方法。在过去短短几年里,各种各样新的快速制造业技术,通常称为快速成型和制造(RP&M),已经涌现了;被开发的技术包括立体声石版印刷(SL),所选择的激光焊接(SLS),合并的证言塑造(FDM),薄片叠成物体的制造业(LOM),和3D打印(3D Print)。他们有一个共同的重要特点就是; 原型零件是通过增加材料而不是除去材料被制造的。这简化了的3D部分生产过程到增加过程的第2层数,以便零件可以直接地由它的计算机模型生产出来。
    快速成型的基本过程
快速成型的机器是通过切割计算机模型来制造处理CAD数据入层数,每层数是典型地0.1-0.25毫米厚的然后机器使用这个数据一层一层的去修建,每一层都将被拈合成以前的样子直到一个坚实的对象被形成。由于这个金属薄片被碾压的方法是一个有台阶的表面在弯曲的表面上被开发出来,如果了解了这个过程的最大好处,那么其他的将被根本的撤除,有台阶建筑的图示,是要求分步处理的。
快速成型的前景
  更多快速成型的发展由于模型的扩展而引起的问题已经被推动了,使用它就像使用一个一次性部件(象蜡本身在失去蜡过程中),那里的合成树脂模型导致了形成坚实的墙壁,扩展在“燃烧的”阶段期间来减弱陶瓷的外壳,并且在生火和铸件阶段都能导致失败。 公司, 3D系统GmbH,开发了机器和软件,共同允许模型以蜂窝的形式被修建。 蜂窝结构本身崩溃在“燃烧的”的过程中因而避免了扩展的问题。 蜂窝结构的每个口袋通过一个小孔连接到它的旁边从而考虑到了未固化的树脂在使用之前就被排泄出去的情况。
    其它快速成型的工具直接加工的方法-比如金属喷镀-也被开发,并且看上去这个方法对不怎么复杂零件的生产似乎很有潜力,虽然不可避免的一些细节将会丢失。
    ARRK有限公司是快速成型的欧洲公司,在伦敦,已经开发了薄片技术,这除去了很多在机械加工中固有的不准确性因素。他们宣称他们是世界上第一家能够达到0.05毫米厚度的精确制造。
    ARRK的开发小组使用了微妙的机械改变的组合到它的四个立体声石版印刷(SL),快速成型的机器安装,并且利用私有的技术去克服湿度。 它也要求了对于树脂的知识有一定的了解。.
    使用这种新技术,公司现在能生产出极端准确优质的主要零件和工具。 以0.05mm层数,所有的修造都是精确的,除了消灭台阶跨步的作用。 另外,显著减少了对精整的需要。 结果,电子元件或其中任一微小的详细的部件作为开关转变的过程是理想。
    快速成型和制造在当前应用的区域
    设计工程
1. 形象
    运用快速成型和制造技术, 一个复杂部分的原型在短暂的时间就可以被制作出来,因此工程师能非常迅速的评估设计,因为这个使很难确切的实际复杂的产品看上去形象化了。
2. 证明和优化
    改进产品质量总是制造业的一个重要问题。快速成型和制造能够快速的生产不需要坚固的工具和人工成本。结果,产品质量可以在有限的时间表之内和以付得起的费用改进。
3. 叠代
    运用快速成型和制造技术,在短期时间内审阅多样的设计叠代和极大地减少式样研制时间是可能的。
    4. 制造
    我们可以为有生产力地使用快速成型和制造原型学习。 通过提供一个物理产品在更加初期的设计,我们可以加速处理计划和凿出的装饰设计。 另外,通过准确描述复杂几何,原型在解释方案可能帮助减少问题在车间上。 可能也用于工具的发展为模子和主模浇铸。
    5. 营销
    要协助产品销售,原型可以用于展示概念,设计想法,是由公司的能力导致它。物理模型的现实说明设计的可行性。 并且,原型可以用于获取顾客的反馈为设计修改,以便最终的产品将符合顾客的要求。
 

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