JTM-120B胶体磨设计
JTM-120B胶体磨设计
摘要
本机的结构简单、紧凑，实用性强，装、拆、检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机磨辊内平置，其喂料性能好；喂料流可直接进入粉碎区， 并便于操作人员观察和调整喂料情况；粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用弹性换联结，装拆方便。磨辊传动采用源弧形双面同步齿形带，而且把改向轮和张紧轮合为一个改向张紧轮，其结构简单、紧凑，赶得上国际先进水平。本文研究了JTM-120B胶体磨的设计方法，介绍了其工作原理、结构特点、传动系统及主要技术参数。采用设计与改进相结合的方法进行主要零件的结构设计。本课题不仅完成了预期的设计任务，而且做出了较大改进，动、定磨盘等主要零部件均使用优质不锈钢制造，既解决了工作表面易磨损的缺点，也更符合卫生要求；此外本课题还设计了一般胶体磨所不具备的冷却装置和循环装置，使之成为一款更好的产品。
关键词：JTM-120B胶体磨，设计，卫生，冷却，循环
Abstract
The utility model has the advantages of simple and compact structure, strong practicability, convenient installation, disassembly and maintenance, and small size of each structure. The grinder roll in flat, the feeding performance is good; the feed flow directly into the grinding zone, and be convenient for the operator to observe and adjust the feeding condition; the crushed materials for grinding the door without dusting, convenient replacement of grinding roller. The large belt pulley and the synchronous belt wheel on the roller shaft adopt elastic connection, and the assembly and disassembly are convenient. The grinding roller is driven by double arc source synchronous belt, and the change to the tension wheel as a modification to the tensioner, the structure is simple and compact, catch up with the international advanced level. In this paper, the design method of vertical colloid mill is studied, and its working principle, structural characteristics, transmission system and main technical parameters are introduced. The design of main parts is designed by the combination of design and improvement. This paper not only completed the task of design expected, and made great improvement, and disc main parts are the use of high-quality stainless steel, not only solve the surface abrasion faults, but also more in line with the hygiene requirements; in addition this paper also designs the general colloid mill does not have the cooling device and circulation device. To become a better product.
Key words: vertical colloid mill, design, sanitation, cooling, circulation
摘要 I
Abstract 1
第一章 前言 4
1．1 研究的目的与意义 5
1．2 国内外研究现状 5
1．3 研究内容和方法 6
第二章 分析与论证 7
2．1 胶体磨的原理与结构 7
2．1．1 工作原理 7
2．1．2 结构组成 7
2．1．3 结构特点 7
2．2 胶体磨的功能与工作范围 8
2．2．1 胶体磨功能 8
2．2．2 工作范围 9
2．3 方案论证 9
2．3．1.机型的选择 9
2．3．2 材料的选择 10
2．3．3 循环与冷却 10
2．3．4 设计的步骤 10
2．3．5 对作品的评价 11
第三章 主要零部件的设计与计算 11
3．1 电动机的选择 12
3．1．1 工作条件 12
3．1．2 电动机简图 12
3．1．3 技术参数 12
3．2 联轴器的选择 12
3．2．1 初步估算轴径 13
3．2．2 选择联轴器 13
3．2．3 联轴器简图 13
3．3 传动轴的结构设计与计算 14
3．3．1 轴的结构设计 14
3．3．2 轴上受力分析 14
3．3．3 求支反力 15
3．3．4 作弯矩和转矩图 16
3．3．5 轴的强度校核 17
3．4 轴承的选择与计算 19
3．4．1 轴承的选择 19
3．4．2 轴承的寿命计算 19
3．5 定磨盘与动磨盘的设计 20
3．5．1 定磨盘设计 20
3．5．2 动磨盘设计 20
3．6 间隙调节装置 21
3．7 循环与冷却装置的设计 21
3．7．1 冷却水口设计 21
3．7．2 循环装置设计 22
3．8 其他零部件的设计 23
3．8．1 机壳 23
3．8．2 进料斗 24
3．8．3 固定磨套 25
3．8．4 离心盘 26
3．8．5 密封盖 26
3．8．6 甩油盘 27
3．9 密封的选择 27
第4章 计算部分 27
4.1 动力计算、选配电机： 27
4.2 三角带传动设计 28
4.3 齿轮减速箱设计 29
4.4 磨辊受力分析 32
4.5 磨辊轴承的选择计算 35
4.6 磨辊轴与轴体过盈量和压入力的计算 36
4.7 慢辊轴的强度、刚度校核. 38
4.8 喂料辊动力消耗计算： 39
4．9喂料辊小同步带传动设计 40
4.10 料门机构设计 41
第五章 结论与建议 43
5．1 结论 44
5．2 建议 44
5．2．1 操作及注意事项 44
5．2．2 维护及注意事项 44
5．2．3 关于本设计 45
致谢 45
参考文献 46
参考文献
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