205内套产品造型，加工工艺及程序编制
摘要
本文对205内套产品造型，加工工艺及程序编制。首先根据内套的结构，应用UG软件进行三维建模，详细分析了内套的每一步建模过程，并用绘制工程图；针对内套结构特点，尺寸精度、表面粗糙度等技术要求，分析需要各个加工表面的要求，制定机加工的工艺路线，各个加工工序选择适合机床，刀具、夹具、量具，对典型加工工序分析的定位基准、工艺尺寸，编写了该零件的加工工艺过程卡、工艺卡；并在数控加工方面的功能进行三维造型和自动编程与加工，通过三维造型了解零件的工艺特点，通过加工模拟零件的加工过程，编制了加工程序代码。
关键词：数控加工；加工工艺；内套；工序卡；
Abstract
Worm wheel is an important component of the electric tool holder. Worm wheel and turbine are used to transfer the motion and force between the two staggered axes and realize the automatic tool change function. In this paper, the working procedure and NC program of worm parts are compiled. Firstly, according to the structure of worm, UG software is used for three-dimensional modeling, and every step of modeling process of worm is analyzed in detail, and engineering drawings are drawn. According to the technical requirements of worm structure characteristics, dimension accuracy and surface roughness, the requirements of each processing surface are analyzed, and the technological route of machining is worked out. Each processing procedure is suitable for machine tools, cutters, fixtures and quantities. The positioning datum and technological dimension of typical processing procedure analysis are analyzed, and the processing process card and process card of the part are compiled. The function of NC processing is three-dimensional modelling and automatic programming and processing. The technological characteristics of the part are understood through three-dimensional modelling, and the processing program code is compiled by simulating the processing process of the part.
Keywords: CNC processing; processing technology; process card;
目录
摘要 5
1 绪论 9
1.1课题研究的意义及背景 9
1.2本文的主要内容 9
2 零件结构精度分析及加工设备 11
2.1内套加工工艺分析 11
2.2毛坯制造 12
2.2.1材料选择 12
2.2.2毛坯制造方法 12
2.2.3 确定锻件公差及加工余量 13
2.2.4确定模锻斜度 13
3 零件的机械加工工艺分析 14
3.1基准选择 14
3.2数控机床的选择 14
3.3夹具、量具及刀具选择 15
3.3.1夹具选择 15
3.3.2量具的选用 16
3.3.3刀具的选择 16
3.4零件的加工工艺 17
3.4.1确定加工方法与工序原则 17
3.4.2工序安排 18
3.4.3切削用量的选择 18
3.5内套的加工工艺路线设计 19
2.7内套轴零件加工余量及工序尺寸、切削参数计算 20
4数控加工仿真与编程设计 23
2.4内套的三维建模过程 23
4.3数控编程步骤 31
4.3数控加工仿真过程 31
结 论 39
参考文献 40
1 绪论
1.1课题研究的意义及背景
随着各种高精密产品的出现，对各零件的加工、制造都有更高要求，高精度、高质量零件需求增加，采用先进的机械加工设备、先进的加工工艺应用，高精度机床的应用更加广泛，同时数控化、智能化，精密化发展是现在制造技术的发展方向。
机械加工工艺规程在零件的加工中非常重要，它是根据零件图纸尺寸及技术要求，将零件毛坯件加工成合格零件的全过程。涉及到零件加工步骤、加工过程、操作方法等，采用专业形式书编制成工艺文件，经验证试制后下发指导生产。机械加工工艺规程每道工序内容，机械设备、量具、刀具等，机械加工过程中的切削用量、切削速度、时间定额等参数确定；另外，工艺规程中要求明确各工序中的检验项目，详细的检验方法。
机械制造领域的CAD/CAM技术与数控系统集成，实现将CAM加工程序、加工控制程序命令、智能化的加工。各种高精度、高质量要求的零件需求增加，因此先进数控机械加工设备、先进加工工艺不断应用，这也使得加工技术由传动刚性向柔性化方向转变。制造业行业的飞速发展，各种高精度、高质量要求的零件需求增加，因此各位先进的机械加工设备、先进的加工工艺不断应用，这也使得加工技术由传动刚性向柔性化方向转变。
1.2本文的主要内容
针对内套零件结构特点，包含了机械制造工艺学和数控编程两大部分内容。
（1）分析内套零件图样：画出内套零件图及三维建模，并对工件精度等级、表面粗糙度等技术分析。依据零件图及各零部件的装配关系，对零件精度要求、尺寸关系进行工艺分析。
（2）根据内套的数控加工工艺分析，确定各工序顺序；确定各加工面加工余量，确定零件加工中需要用到的机械设备及刀具、装夹方式、确定加工工艺方案，制定工艺流程，完成工艺，并确定各工序的加工余量
（3）根据内套零件图的尺寸，设计详细的加工工艺路线，各加工工序加工参数、刀具、量具，设计坐标系，计算运动轨迹，得到刀位数据；
（4）编写程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制等内容。完成加工程序单的编制，输出有关工序卡、加工工序单等。
（5）将零件的三维模型导入系统，进行数控加工仿真，分析各工序的走刀轨迹，进刀与退刀点设置，生产加工刀具轨迹，通过NX仿真模块验证确定参数是否正确，工艺路线选择是否合理，不合适的应及时改正。
一、选题简介、意义
随着各种高精密产品的出现，对各零件的加工、制造都有更高要求，高精度、高质量零件需求增加，采用先进的机械加工设备、先进的加工工艺应用，高精度机床的应用更加广泛，同时数控化、智能化，精密化发展是现在制造技术的发展方向。机械制造领域的CAD/CAM技术与数控系统集成，实现将CAM加工程序、加工控制程序命令智能化的加工。本课题的研究目的在于让学生综合运用基础理论专业知识和基本技能能力，培养学生建立正确的设计思想与一般程序.规范与方法，同时也是学生和到工作岗位的过渡。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
研究课题：205内套产品造型，加工工艺及程序编制
研究内容：根据任务书提供的内套产品图纸，采用UG软件完成内套零件的三维建模，分析图纸要求的技术要求，对零件图上各个加工表面及特征进行工艺分析、制定加工工艺路线，确定工序方案，包括基准选择、装夹方式、刀具选择、量具、切削用量计算，分析内套制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求，并在数控加工方面的功能进行三维造型和自动编程与加工，通过三维造型了解零件的工艺特点，通过加工模拟零件的加工过程，编制了加工程序代码。
研究方法是根据机械制造工艺教材确定各个工艺环节的参数，制定加工工艺方案，确定夹具、刀具、量具选择，对加工进行数控编程，完整仿真加工。
参考文献
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