拆装架推力油缸设计
摘 要
随着现代科学技术的飞速发展，液压设备已成为社会主义现代化建设中不可缺少的机械装备，液压是机械专业一个重要的教学环节,是一门理论性和实践性很强的学科，是我们对所学专业知识的综合运用。本论文是液压缸拆装机的设计说明书，结合应用系统的设计，广泛听取各位老师的意见，经过多次修改编制而成。为了达到液压系统设计的标准化、规范化和合理化，本人通过查阅多方面的资料文献，经过仔细地计算分析，力求数据准确，内容简单扼要，层次分明，文字顺通，论述充分。
本文的设计能够满足液压拆装机要求(最大推力125KN；最大速度400cm/min；行程1000mm；额定工作压力16MPa)有效解决拆装机工作中出现的偏差变形等问题。
关键词：拆装机；液压元件；液压缸
The Design of Hydraulic System for Tool Hammer Mounted Handle Machine
Abstract
With the growth of exports for the import and export five increasingly string entre quarrymen on product quality. Export a large amount of tools, hammers, and its more stringent quality requirements. Tool hammer mounted handle machine has a convenient and effective solution to the hammer handle errors, and the hammer handle end of the deformation characteristics appear in the hand-mounted handle. This paper analyzes the working principle and structure of the tool hammer mounted handle machine. Tool hammer mounted handle the work process, including: pressure hammer handle into the hammer head, rivets pressed into the hammer handle, the pressure to nail the hydraulics Linder return, press the handle hydraulic cylinder return. The entire tool hammer mounted handle machine work for the press handle the hydraulic cylinder and pressure hammer hydraulic cylinder design is focused on the design of the press handle the hydraulic cylinder and pressure hammer hydraulic cylinder structure. According to the system pressure, flow selection of hydraulic valves, motors, pumps. This article is designed to meet the tool hammer mounted handle machine (system pressure of 10MPa, the power of4kW, machine weight 12kN per minute cycle 4-6 times) is an effective solution to the deformation of the hammer handle errors, hammer handle end in the hand-mounted handle problem.
Key Words： handle mounted machine; hydraulic components; tool hammer; hammer handle; Bracket
目 录
1 绪论 1
1.1题目背景及研究意义 1
1.2国内外研究情况 1
1.3本论文研究的主要内容 2
2 液压拆装机整体方案的拟定 4
2.1液压系统的组成及其作用 4
2.2液压拆装机液压系统 4
2.2.1主机的功能结构 4
2.2.2液压系统及其工作原理 5
2.2.3技术特点 7
2.2.4技术参数 7
2.3液压系统方案确定 7
2.3.1确定液压泵的类型及调速方式 8
2.3.2选用执行元件 8
2.3.3快速运动回路和速度换接回路 8
2.3.4换向回路的选择 8
3 液压系统设计计算 9
3.1系统液压可以完成的工作循环： 9
3.2 液压执行元件的配置 9
3.3 负载分析计算 9
3.4 确定液压缸主要尺寸 10
3.4.1确定压柄液压缸的主要结构尺寸 10
3.4.2确定压钉液压缸的主要结构尺寸 10
3.5活塞杆强度计算 11
3.6液压缸活塞的推力及拉力计算 12
3.6.1压柄液压缸 12
3.6.2压钉液压缸 12
3.7活塞杆最大容许行程 13
3.8液压缸缓冲装置计算 14
3.8.1设置缓冲装置的目的和条件 14
3.8.2缓冲装置的原理及要求 14
3.8.3缓冲装置的类型 15
3.9液压缸长度及壁厚的确定 15
3.9.1液压缸内径计算 15
3.9.2液压缸壁厚计算 15
3.10液压缸筒与缸底的连接计算 16
4 元件选型及系统压力验算 18
4.1液压泵及其驱动电动机的选择 18
4.1.1计算液压泵的最大工作压力 19
4.1.2计算液压泵的最大流量 19
4.1.3选择液压泵的规格 20
4.1.4计算液压泵的驱动功率并选择原动机 21
4.2其他液压元件的选择 21
4.2.1液压阀及过滤器的选择 21
4.2.2油管的选择 22
4.2.3油箱容积的确定 23
4.3 液压系统压力损失验算 23
5 液压缸的设计 25
5.1缸体 25
5.1.1缸体端部连接结构 25
5.1.2缸体材料 25
5.1.3缸体技术条件 25
5.2活塞 25
5.2.1活塞与活塞杆的联接型式 25
5.2.2活塞的密封 26
5.2.3活塞的材料 26
5.2.4活塞的技术要求 26
5.3活塞杆 27
5.3.1端部结构 27
5.3.2端部尺寸 27
5.3.3活塞杆结构 27
5.3.4活塞杆的技术要求 28
5.4活塞杆的导向、密封和防尘 28
5.4.1导向套 28
5.4.2活塞杆的密封与防尘 28
5.5液压缸安装联接部分的型式及尺寸 29
5.5.1液压缸进出油口接头的联接螺纹尺寸 29
5.5.2液压缸为单耳环型安装的主要尺寸 29
5.5.3活塞式液压缸端部型式及尺寸 29
5.5.4缸盖的材料 29
5.6液压缸的排气装置 29
5.7缓冲调节阀 30
5.8单向阀 30
6 总结 31
参考文献 32
致谢 33
毕业设计（论文）知识产权声明 34
毕业设计（论文）独创性声明 35
参考文献
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