离合器分离臂轴的工艺分析与程序编制
摘要：本次设计的主体零件是离合器分离臂轴零件，先进行工艺分析、制坯的选型等，然后进行大量切削用量计算和工时定额计算，最后进行仿真加工及程序的设计，通过理伦联系实践的办法以求提高自己的综合能力，为走向企业打下坚实基础，同时希望本次对离合器分离臂轴零件的研究判断可以为相关制造提供有益帮助。
关键词：UG虚拟加工；离合器分离臂轴；工艺分析
Process analysis and programming of clutch separation arm shaft
Abstract：The design of main parts is clutch arm shaft parts, the first in the selection of process analysis, blocking, etc., and then a large number of cutting parameter calculation and man-hour quota calculation, finally the simulation machining and program design, through the theory relation practice method in order to improve their comprehensive ability, to lay a solid foundation for moves towards enterprise, at the same time hope that the study of the clutch arm shaft parts can provide beneficial help for the related manufacturing.
Key words: UG machining; Clutch separation arm shaft; Technology analysis
第一章
序言
1.1 数控加工技术国内外发展现状
制造加工技术做为整个机械产业的基石，随着近几年整个消费行业额不断升级，其应用也愈发广泛，传统的大批量计划形式的供应订单与廉价生产的形式亦如昨日黄花，与现在的潮流渐行渐远。加工技术的应用根据使用范围的差异性主要区分为消费级产品，军用级产品及研发性质几种。与我们密切相关的就是消费级的加工技术的应用，这部分是体现着企业生产技术的成熟程度与可靠率的代表。
目前我们可以看到，汽车相关加工业中低端产品的加工已经进入相对 成熟的阶段，市场已经是一片红海，每家企业都有着相应的优势又具有一定的短板，相互制约与相互竞争的态势是最近几年所持续的趋势。管中窥豹，市场这一片的竞争中，低廉的价格无异于饮鸩止渴。用户的忠诚度的培养与产品的口碑传播是品牌梳理的关键所在，加工行业也不过如此。
以汽车产业来说，无论外资厂商，合资厂商与自主品牌都面临着更新迭代，而如朝阳一般的国内的经济增长形式更加促进了人们对于更先进，更美观的轿车的追求。以汽车的更新来说，内部结构一般都是在原有的基础上进行升级，一般不通过了可靠性与耐久形的实验，而外形的变更是最直观最方便的。而外观的变更直接导致就的模具的淘汰，更新更先进的模具的应用会提高品牌的美誉度，为产品的销量增加起到一定的作用。
现阶段高精度快速成形技术的发展更促使着切削加工向纵深的发展，因为面临着时代的潮流唯有努力提高自身的技能才能不被时代所抛弃。加工中心这个先进灵活多变的加工体系，结合最先进的刀具库系统，可以完成多轴联动的加工，且可以结合互联网完成远程的监控，设备的故障诊断等多功能解决方案。
1.2 数控加工技术发展趋势
相比于通用的机床加工，数控机床的加工有的得天独厚的优势特点，不仅仅体现在加工精度与速度上。任何的产品缺陷都会导致企业口碑的下降，若后续的检测工位不能正确的检测出缺陷，那么流入市场的产品有可能导致整体的寿命的下降，刀具只给补偿，预防刀具的行进过程中的随机振颤而导致的切削公差具有的浮动性，这样综合来看数控机床的可靠性与精度就提高许多。进而面对更为复杂的加工产品也会游刃有余而不至于束手无策了。
在机械加工中，效率和精力是两个不可调和的矛盾点，而这就需要权衡数控机床与普通机床的选型。从效率上来分析，采用更少的人工和设备生产出更多同规格或是更好精度的产品是一举多得的 事情，而在精度上来说则是一两拨千金。往往是关键零部件的精度影响整体的性能，对于多级曲面来说，常规的加工方案不能够保证曲面的精度等级，在军事应用中极为明显。选用更为先进的多轴同时运动的数控加工中心，可以精确的实现对按图样要求并选择合适的加工设备以最经济型的方式来完成加工，在加工之后进行修研各装配零件，尤其是需要配合之处表面，进尔按装配要求完成设备的装配。
1.3本论文研究的目的与意义
从传统的普通加工至数控加工，再到现如今高精尖的多轴联动数控加工中心，科技的飞跃往往是我们始料未及的。划时代的科技进步使得工具的变革如繁花般绽放。工具的力量在世界发展史上的地位是不言而喻的。其中度过了漫长的石器时代，来到了工业时代，当我们第一次意识到能量的概念，也伴随着利益的重新分配。落后与悲惨永远是相辅相成的，工具作为其中的载体显得尤为的突出。现阶段的工业革命是一个重大的机遇和挑战，机械是整个工业的基石，是决定着一个民族能否立足的根本。
目录
摘要 I
关键词 I
第一章 绪论 1
1.1 数控加工技术国内外发展现状 1
1.2 数控加工技术发展趋势 1
1.3本论文研究的目的与意义 2
第二章 零件的结构工艺性分析 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工艺性分析 3
第三章 工艺规程设计 4
3.1 确定毛坯的制造形式 4
3.2 基准的选择 4
3.2.1粗基准的选择 4
3.2.2精基准的选择 5
3.3 工艺路线的拟定 5
3.3.1 选择加工方法. 5
3.3.2 加工顺序的安排 6
3.3.3 工艺路线分析 6
3.4 加工设备的选择 8
3.5 夹具的确定 10
3.6 刀具的选择 10
3.7 量具的选型 11
3.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
3.9 确定切削用量及基本工时 12
3.5.1 加工条件 12
3.5.2 计算切削用量 13
第四章 编程和仿真加工路线 16
4.1 加工仿真轨迹 16
4.2 程序的编制 18
4.3 程序仿真 19
4.3.1程序分析 19
4.3.2程序的仿真加工 19
4.3.3 程序的导入 19
4.3.4 设置工件 20
4.3.5 设置刀具 20
4.3.6 对刀和输入刀补 20
4.3.7 仿真加工 20
结论 24
致谢 25
参考文献 26
附录 27
参考文献
[1] 韩鸿栾 数控编程 中国劳动社会保障出版社2004年
[2] 朱正伟 数控机床机械系统中国劳动社会保障出版社2004年
[3] 陈华.数控车床编程与操作实训.重庆大学出版社.2006年
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