型砂的制备及控制
用于制造模具的型砂为了给予满意的和一致的结果必须仔细地制备及控制。二氧化硅、锆石、镁橄榄石、铝橄榄石与添加物混合时必须满足四个要求;
1.耐火度：能够承受高温的能力
2.粘接性（被称之为粘着）：当固定在模具里时能够保持一个给定形状的能力
3.透气性：能够保证气体通过它流出的能力
4.退让性：在凝固后保证金属受诉的能力
耐火度是由型砂的基本特性提供。型砂的强度是靠包覆在砂粒表面的粘土，如彭润土、高岭土或伊利石加水后具有粘性而获得的。退让性通过添加谷类或者其他特有机材料例如将其暴露在热金属上就燃烧的纤维素，从而减少固体膨胀的体积和降低限制砂的强度。透气性主要是砂子颗粒大小，粘土的数量和种类或者其他的粘接剂，和水分含量的一个作用。
型砂的控制。尽管铸件的设计者对型砂的控制很少考虑，但是希望递送好的和可靠质量铸件的铸件工人十分关注。标准测试和程序已经发展到通过评估维持粒度，水分含量，模具硬度，透气性好，强度一致的砂子质量。
原砂粒度组成的测定方法，是把一定数量的干硅砂试样放在一套标准筛上进行筛分，而标准筛是由十一个越来越细的筛子构成的。晃动15分钟后，承重每个筛子里保持的数量，然后把重量转换成AFS2的数字。
含水量最常见的是通过测量压缩在两个尖头物型砂小试样的导电性这样的特殊装置来确定的。另一个装置是随着型砂沿着运输带通过时，通过来自反射性资源的散发物，提供一个含水量的连续测量。第三种方法是直接测量来自沉浸于110℃的气流中大约3分钟的一个50克试样损失的重量。
粘土含量通过为了使它呈碱性在含有足够的氢氧化合物的水中洗涤来自50克型砂试样的粘土来确定的。在这样的溶液中搅拌和洗涤几周期后，粘土将被移动。干燥遗留的砂子，然后称重以确定原始试样的比重。
芯砂
芯砂必须有很多像型砂一样的透气性、粘接性、和耐火度相同的属性。但是必须有退让性和易碎性。退让性的意思是指为避免在金属中增加裂纹和破裂，当铸件冷却和摇晃时型心应容易松动。易脆性的意思是指当它必须从铸件中移出的时候型心易粉碎和掉落。这些性能可以通过粘接剂的种类和数量，粘接剂的添加剂，和通过型心的切削来获得。例如，如果使用一个较弱的粘接剂和几乎较弱的粘接剂或者有一个小数量的木粉加入到粘接剂中，破裂将会发生在铸件的型心区域。
芯砂混合物是用洁净的干硅砂开始。其中使用的各种核心砂粘接剂是玉米粉，糊精，鱼油，商业核心油。亚麻籽油是一个最核心的专有油。一条长长的倾斜可以由粘接剂制成，每一个传递一个特定的性能给型心。由于添加的配料，砂子在混砂机中搅拌均匀但是不能过分，否则将导致粘性。
抛砂机
抛砂机通过在铸型中以较高的速度投掷砂子可以获得一致的包装及捣实的效果。料斗中的砂子通过头部中的高速叶轮带进给。一个常见的做法是终止抛砂机与重物然后移动到直接流沙有利于成型。铸型的硬度可以通过操作者改变叶轮和叶轮头部的运动速度控制。
抛砂机可以迅速地提供大量的砂子同时特别有益适应于大型的冲压模具。它们唯一的功能是把砂子塞满铸型，它们经常和起模设备一起使用。
型心
铸件不同优势之一是空心或者凹角的部分可以相互容易包含在内。通常这样的构造不能由其他的工艺制作。但是，制作这样的铸件使用型心是必须的。图显示了不能被其他的工艺制作除了用型心铸造产品的例子。当然，型心构成增加了成本，而且在许多情况下，设计人员可以做很多工作促进和简化其使用。
型心的使用可以说明由皮带轮在图3-3-1所示的例子。轴洞可以用几种方法制作。首先，皮带轮可以被铸造而孔可以通过机加工制作。但是，此过程将需要大量昂贵的加工和相当多的金属将被浪费。因此，铸造带有大致要求尺寸孔的皮带轮更经济。一个工艺将使用一个分裂的模型，如在图3 -3-1b所示。每一个模型一半包含了逐渐变细压紧湿砂的孔，正如它在其余的模具。这些在模型的空中突出的砂子部分，被称为型心。在这种情况下，因为它们由湿砂制成，，它们被称为湿砂芯。制作湿砂的砂芯通常是可取的。但是，它常常是不切实际的，因为这样做湿砂芯是薄弱的。如果他们是狭窄或长，在不破坏他们的（情况下）模具不能拔出，否则他们将没有足够的能力来支撑自己。此外，在如果型心是很长这样的模型中必须提供起模斜度的数值，大量的加工可能要做到的，型心的优势将丢失。在其他的情况下这样湿型砂芯外形将不会被使用。为了克服这些困难，必须使用干型砂心。图3 -3 -1C和D所示
造型机
在以前都要用手工做所有的造型，但今天的劳动力成本和竞争使造型机在工业中成为必须的的。造型机除了减轻劳动强度和降低生产成本以外，还可以提高铸造生产率和铸件质量。
造型机服务一般有两种能力：（1）将砂子牢牢的一致的压紧在模具中，（2）操纵砂箱，铸型，模样。适当的控制采用机器压更加均匀，可靠，比手工生产更多更好的冲压模具。在不同的机器上不同程度操纵工作，并可能包括移交部分或者所有铸型和模样的提升和烧瓶解除。造型机在许多的制造，试样和尺寸中可使用，以及执行各种组合和途径前述功能。一般来说，它们分为三个类别之一，将有每类的典型形式来说明。它们是震压式造型机和旋转起模震实式造型机。
震压式造型机。震压式造型机的主要构件时工作台，工作台是由气缸中的两个叠套在一起的活塞来驱动的。工作台上的铸型通过快速生升起的工作台和在缓冲垫上急剧的下降的内部活塞的活动来震压。震压在砂箱的小部分而不是在顶部塞满型砂。较大的气缸向上推动桌面以挤压在铸型中型砂对抗头顶部的挤压。挤压缩在铸型中砂层的顶部但是有时不能有效地穿透模样所有的区域。在显示的状况下，型心要挤压以至于不破坏通过颠簸完成的拖动。一些机器完成较容易的拖动；其余的单独地挤压。对于产量高，对于铸型的拖动部分和型心的另一部分，可以建立震压。一个振动器可以连接到一台机械上在没有破坏铸型的情况下以松动模样容易地移动。
旋转起模震实式造型机。在工作台上砂箱建立在模样上同时充满了砂子和震压。除去过量的型砂，同时底板焊接到砂箱上。这种机器升起铸型然后把它送到工作台或输送带上。砂箱从机器上落下。模样被摆动，从铸型中抬起，然后返回到载物装置。相同的机器既要震动又要挤压。
砂芯制备
用于制造砂芯的工具和制作铸型非常的相像，伴随着加入芯盒，烘芯板，特殊的材料和通气的装备。砂芯从芯盒中获得外形。烘干剂是特殊的形式或者在烘烤中用于支撑复杂型心的钢架。因为砂芯的烘干剂相当的昂贵，它们仅仅用于当要求大量的型心时。复杂的型芯的可以在平板上被制成部分，然后与糊状物连接在一起。
砂芯制备除了芯砂被放置在芯盒内其余的和铸型都非常的相像。去除多余的砂子后将烘干板固定在箱子上，再将芯盒倒装，震动，敲击，拉出型芯。将型芯放进烘芯炉然后烘烤。型芯必须制作的足够坚硬以能够承受它们要求的操作。在型芯没有自然气孔的位置必须提供辅助的气孔。因为砂芯和另一侧连在一起，为了能在组装前连接可以在表面切入沟槽。气孔的设置要达到芯头以避免熔融的金属不能到达和塞住气孔。如果这种方法没有用，在被烘烤之前，通过在砂里放置数条气孔蜡条。如果砂芯很大且相当的复杂，砂芯的中心可以充满焦炭，砂石，或者其他的能渗透的材料给予好的透气性，好的可压碎性，和好的脆性。一些砂芯的表面必须给予耐火材料。
今天在铸造中可以发现一些不同种类的砂芯。烘干砂或干砂的砂芯有一个与热固化的粘接剂。因为能源的花费使它们的制作不再频繁。湿砂砂芯是由制成铸型的铸型砂制成，同时湿型砂非常的便宜和常见。它们不能充足使用的的地方，冷熟化砂芯将被代替使用。它们包含一个自固化的两份粘接剂或通过一个气体穿过砂芯来修复的一个单组份粘接剂。有如此多的型心粘接剂，最主要的是，每一年都会介绍新的种类。而且它们还能节约能源。
