盒形件引深模设计
摘要：
本次设计说明书主要介绍了“盒形件拉伸模”的设计过程，主要涉及到的知识点主要有制件的材料及工艺的分析；模具结构的设计；成形部分驱动面的选择；模具零件结构的计算，以及压边圈压边力的确定。通过初步分析设计得出，该模具采用倒装模，压边圈的压边力由弹簧提供。
关键词: 拉深、盒形件、仿真、加工
Abstract：
The design instruction mainly introduces the design process of "box type drawing die", which mainly involves the analysis of the material and process of the parts, the design of the die structure, the choice of the driving surface of the molding parts, the calculation of the structure of the die parts, and the determination of the blank holder force of the blank holder. Through the preliminary analysis and design, the die is equipped with flip chip die, and the blank holder force of the blank holder is supplied by the spring.
Key word：Drawing, box type, simulation and processing
一、选题简介、意义
简介：本课题主要研究盒形件引深模的设计方法及步骤，在以后的实际当中能更好的运用自己学到的模具基础来解决实际当中具体的冷冲模的模具设计以及编程，加工，修模，装配，冲裁等问题。通过在这一系列的参与，探索通过制件设计模具到生产出制件的整个过程。其中涉及到的知识点主要有制件的材料及工艺的分析；模具结构的设计；成形部分驱动面的选择；模具的机加工；模具钳工；模具装配以及模具的冲裁。在这一系列的工序当中，我们要运用我们自己三年学到的模具知识，以及课外资料文献，来拓展我们的课外知识，培养我们独立思考和解决问题的能力。
意义：随着现代制造技术的发展，自动化水平在不断提高，但仍然离不开传统工业，金属零件在市场上的需求依然很大，冷冲模在制造工业当中依然占据着半壁江山。然而一副模具的设计直接影响着生产出来的制件的精度和质量。模具设计是否合理，直接关系到模具的成本，制造周期和使用寿命。所以本次课题贴近传统的模具设计与制造，对我们认真的认识模具生产的整个流程有非常大的意义。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
1、课题研究任务
根据本次课题的研究任务书，对制件要进行合理分析，并运用Auto Form软件对制件从板材到成形件的流动性分析以及结构分析。
2、主要研究内容、步骤、方法及措施
2.1、制件的分析
利用UG-NX10.0对制件进行三维造形，并对其外形结构进行分析，利用Auto Form软件对制件的毛坯进行拉深，对其工艺性进行分析，对其材料的流动性以及是否出现起皱、拉裂、变薄等进行分析。
2.2、模具结构设计
a、确定制件拉深成形在模具当中的驱动面的设计，完成凸、凹模成形部分的设计；
b、对模具结构，顶件机构、压边力的确定；
c、主要零部件的设计计算；
d、模具的校核计算并给出最佳方案；
e、完成装配图，并绘制相关零件图。
2.3、要解决的问题
a、制件驱动面的选择；
b、顶件机构的确定；
c、压边圈压边力的确定；
d、送料方式的确定；
e、毛坯定位的确定。
2.4、预期目标
a、通过Auto Form软件对制件进行工艺分析，确定毛坯大小；
b、通过UG-NX10.0设计出合理的模具结构；
c、确定压边力的大小；
d、完成任务上的任务。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------
绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------
1、冷冲压模具发展现状以及前景展望-------------------------------------------------------
第一章 制件的材料分析以及工艺性分析---------------------------------------------------
1.1、制件的材料分析---------------------------------------------------------------------------
1.2、工艺方案的确定--------------------------------------------------------------------------
第二章 成形部分驱动面的选择---------------------------------------------------------------
2.1、驱动面的选择----------------------------------------------------------------------------------------
2.2、驱动面的优化-----------------------------------------------------------------------------
第三章 拉深次数的确定------------------------------------------------------------------------
3.1、盒形件的成形特点-------------------------------------------------------------------
3.2、盒形件的拉深变形程度-------------------------------------------------------------
第四章 压边力的确定---------------------------------------------------------------------------
4.1、压边力的计算----------------------------------------------------------------------------------------
4.2、压边装置设计----------------------------------------------------------------------------------------
4.3、拉深力的确定----------------------------------------------------------------------------------------
4.4、弹簧的选取--------------------------------------------------------------------------------
第五章 盒形件仿真分析（材料流动性分析）---------------------------------------------
5.1、盒形件的减薄率-------------------------------------------------------------------------------------
5.2、盒形件的FLD图-----------------------------------------------------------------------------------
5.3、盒形件拉裂图----------------------------------------------------------------------------------------
第六章 压力机的选取---------------------------------------------------------------------------
第七章 其他模具零件结构---------------------------------------------------------------------
第八章 模具的钳工与装配---------------------------------------------------------------------
8.1.模具的钳工---------------------------------------------------------------------------------------
8.2.凹模钳工内容------------------------------------------------------------------------------------
8.3.压边圈钳工内容----------------------------------------------------------------------------------
8.4.凸模钳工内容-------------------------------------------------------------------------------------
8.5.凸模固定板钳工内容-----------------------------------------------------------------------------
8.6.模具的装配----------------------------------------------------------------------------------------
第九章 试模以及压力机的使用----------------------------------------------------------------
9.1.毛坯的加工-----------------------------------------------------------------------------------
9.2.压力机的使用--------------------------------------------------------------------------------
9.3.试模总结--------------------------------------------------------------------------------------
第十章 修边模各零件尺寸的确定
10.1、凹模洞口形状的选择-------------------------------------------------------------------------------
10.2、整体式凹模的外形尺寸----------------------------------------------------------------------------
10.3、凹模刃口尺寸计算----------------------------------------------------------------------------------
第十一章 修边模卸料装置的确定--------------------------------------------------------------
第十二章 修边模制件的定位方式--------------------------------------------------------------
第十三章 修边模其他零件的尺寸确定-------------------------------------------------------
小结---------------------------------------------------------------------------------------------------
参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------
参考文献
1、《冲压工艺与模具设计》，主编 陈炜，科学出版社。
2、《冷冲模设计资料与指导》，主编 杨关全 匡余华，大连理工大学出版社。
3、《现代机床设备》（第二版），主编 顾京，化学工业出版社。
4、《公差配合与技术测量》，主编 吴爽 李健，同济大学出版社。
5、《模具设计与制造实训教程》，主编 李雪锋，化学工业出版社。
