基于PLC的液位控制系统的设计摘要： 本文讨论信号处理的最新发展情况，包括数字信号处理和电流模式模拟信号处理的发展，信号处理所涉及到的个部分：传感器，模拟量输入通道AI，输出量输出通道DO。其中AI分为信号处理器，多路开关，采样保持器（S/H）,信号放大器和A/D转换器和I/O接口电路。DO分为I/O接口电路，D/A转换器
隔离级，输出级和执行级。
关键词：信号处理的发展；传感器；模拟量输入通道；模拟量输出通道
1.1 PLC的定义及现状
随着电子技术的发展，可编程控制器(Programmable Logic Controller.以下简称PLC)由原来简单的逻辑量控制，逐步具备了计算机控制系统的功能，同时，还具有抗干扰性强、可靠性强、体积小、编程方便、修改容易、网络功能强大等显著优点，它可以与计算机一起组成功能完备的控制系统。PLC在工业控制领域得到了广泛的应用，在PLC组成的控制系统中，一般由上、下位微机组成主从式控制系统。PLC作为下位机，完成数据采集、状态判别、输入输出控制等，上位机（微型计算机、工业控制机），完成采集数据信息的存储、分析处理、复杂运算、状态显示以及打印输出，以实现对系统的实时监控。微型计算机与PLC组成的主从式实时监控系统，能够充分发挥各自的优点和功能，实现优势互补。
PLC的定义如下：“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计的。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于使工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原理设计” [1]。
S7-300的CPU具有丰富的指令功能，编程十分方便。采用PLC作为温度控制系统的核心，克服了以往仪表控制的单回路调节器的缺点，可以由用户自己定义控温曲线，同时利用PLC控制逻辑量的优点，与输入、输出信号通过简单的编程实现连锁，可以对各种故障情况及时做出反应，使控制系统更加安全可靠。
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