小包装自动生产线的设计
目前，我国包装行业的企业所有制构成有了很明显的变化，民间投资不断活跃并成了这个领域的一个亮点。在包装行业，小包装生产由于其方便化、体积小、包装容易等优点已经逐渐成为包装行业的主流。因此，对小包装生产线的研究，满足了当前社会需要，并成为一个有意义的课题。
本自动生产线的设计是由罐装机，热封机、喷码机、包装机、输送机等组成。在本设计中我们重点解决了三种输送系统的设计计算和选择问题。并通过对输送系统的认识，在不同的输送段根据其自身特点进行选择使用。在控制方案上，我们选择了使用PLC控制，提出了滑梯口闸门的控制方案，双线汇合处闸门的控制方案、电机的启动和控制方案等。在本文的后面部分中，还提出了检测设备的选择及生产线设备的安装、常见故障和维护等方法。
关键词：包装生产线，
自动控制，
可编程控制器，
输送链。
第一章 绪论
在现代社会中，随着科学技术的迅速发展，自动化生产技术在工业生产中得到越来越广泛的应用。在机械制造、电子等行业已经设计和制造出大量类型各异的自动生产线。自动生产线的使用，对于提高劳动生产率和产品的质量、改善工人劳动条件、降低能源消耗、节约材料等方面都取得了显著的成效。
润滑油自动生产线是人们通过自动输送及其他一些辅助装置按工艺顺序将各种机械加工装置连成一体，并通过液压系统、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作的机械装置系统。
润滑油自动生产线是在流水线的基础上发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、切屑的排除、甚至包装等都能自动地进行。
润滑油自动生产线之所以称为一个系统，因为它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它是从系统工程观点出发，应用这些综合技术，根据生产的不同需要，对它们进行有机的组织与综合，从而实现整体设备的最佳化。因此，自动生产线虽源于流水生产线与流水生产线有相似之处，但其性能已经远远超过流水生产线，并有许多明显的不同。最主要的特点是自动生产线具有统一的自动控制系统，有较高的自动化程度，还具有比流水线更为严格的生产节奏，工件必需以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。
润滑油自动生产线的组成及其组成部分功能
由于生产的产品不同，各种类型的自动生产线的大小不一，结构有别，功能各异。主要把它分为五个部分：机械本体、检测、信息处理、执行机构和接口部分。
润滑油自动生产线具备最基本的四大功能：运转功能、控制功能、检测功能和驱动功能。运转功能在自动生产线中依靠动力源来提供。而控制功能的实现在自动生产线中依主要由微型机、单板机、可编程控制器或其他一些电子装置来承担。在工作过程中，设在各部位的传感器把信号检测出来，控制装置对其进行存贮、运算、变换等，然后用相应的接口电路向执行机构发出命令完成必要的动作。检测功能主要由位置传感器，直线位移传感器、角度位移传感器等传感器来实现的。传感器收集着生产线上各种信息，如：位置、温度、压力、流量等传送给信息处理部分完成控制作用。驱动功能主要由电动机、液压缸、气压缸、电磁阀、机械手或机器人等执行机构来完成。
小包装自动生产线的特点
包装自动生产线采用输送装置的目的，不仅仅是起着中间的传送作用，而是将所配备的全部包装工艺设备有机地联系起来而成为一个协调的工作整体，并同时完成包装物品和包装材料的输入及包装成品和次品的输出。因此，输送装置的工作性能影响着全线的自动化程度、生产能力、包装质量、产品成本、操作条件和卫生、安全等技术指标。设计时必须根据工艺要求和总体布局合理地加以设计和选用。
包装线使用的输送装置按输送力的来源大体可分为重力式，动力式两大类。
重力式输送装置是依靠物件自身的重力或惯性力以克服滑槽或滑道等的接触摩擦阻力而实现输送的，常见装置有滑槽，滚道和滑轮输送道等。这种装置结构简单，应用较广。但只能由上向下输送，运动稳动性差，对于一些严格要求自动线的工作节拍的场合，不宜直接采用。
动力式输送装置不仅具有向下的输送能力，还有沿水平和向上的输送能力，输送速度可调节。
润滑油包装设计的现状及发展趋势
当今时代，是润滑油产品极大丰富和需求稳步上涨的时代，也是润滑油市场竞争日益激烈的时代。 这种激烈竞争表现在品牌 、质量、包装、价格、服务等各个方面．尤其表现在增值空间较大的商品附加值的竞争上。包装是增加商品附加值的极其重要 的手段，它赋予产品特定的性格和视觉效果，传达了经营者持有的经营理念。随着时代的发展，人们审美意识的提高．润滑泊包装功能已由单纯的保护功能、便利功能，上升到销售功能。同时随着汽车成为大众消费品，车辆档次的提高，使得润滑油产品在国内市场的定位发生变比，主要表现在车用润滑油产品由工业品向消费品的过渡，产品需求由中低档向中高档发展的态势。上述变化赋予了润滑油包装尤其是小包装全新的设计涵义，主要体现在以下几个方面：
(1)设计风格充满时代感，与流行时尚紧密结合具体表现在包装的色彩、格调等方面的态势；
(2)保护功能与实用功能的完美结合，体现了人性化的设计理念；
(3)差异化的设计策略，强调了产品的个性；
(4)包装发展的多样化、环保化的特点,反映了现代消费及环保新观念；
润滑油自动生产线的优点和发展方向
润滑油自动生产线的优点主要是提高劳动生产率、缩小生产面积、缩短生产循环的周期及减轻工人的劳动。自动线的出现及发展，基本上是沿着两个方面进行的。
一、流水生产法的进一步发展。逐渐淘汰了非流水生产，流水生产无论在劳动生产率还是在节省厂房空间上都比非流水生产要优越得多。
二、顺序作业多工位自动机床的进一步发展，促使自动生产线的诞生和发展。自动生产线的采用，为自动地实现各种各样的、复杂的工艺过程开辟了广阔的前景。
我国的润滑油自动化生产和先进国家相比还存有一定的差距，因此迅速增加润滑油自动生产线的数量和提高润滑油自动生产线的精度等级将成为我们今后奋斗的目标。
目 录
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
目录 Ⅲ
第一章 绪论 1
1.1 润滑油自动生产线的组成及其组成部分功能 1
1.2 小包装生产线的特点 2
1.3 润滑油包装设计的现状及发展趋势 2
1.4 润滑油自动生产线的优点和发展方向 2
第二章 润滑油小包装生产线输送系统总体设计方案……………………………………4
2.1 输送机方案的提出………………………………………………………………….…4
2.2 三楼输送系统设计方案的确定……………………………………………………….6
2.3 二楼输送系统设计方案的提出……………………………………………………….6
2.4 二楼布局方案的初步确定…………………………………………………………... 8
2.5 一楼输送机系统设计方案的论证…………………………………………………...9
2.6 二楼输送装置的选择…………………………………………………………… ….. .9
第三章 三楼输送装置的选择与设计计算……………………………………………… ...10
3.1 三楼输送链的设计计算 10
3.1.1、估算输送链的速度 10
3.1.2、油罐重量的估算 10
3.1.3、链条中心距的确定 11
3.1.4、输送链型号的确定 11
3.1.5、计算链条工作时的张力 11
3.1.6、判断所选链条强度是否安全 11
3.1.7、计算所需功率 11
第四章 二楼输送装置的选择与设计计算 13
4.1 条件 13
4.2 通过计算和选择要确定的内容 13
4.2.1、链条的型式与规格尺寸 13
4.2.2、2#线输送链的设计计算。 15
4.3 2#线弯曲段侧弯平顶链的设计计算 17
4.3.1、平顶链的发展 17
4.3.2、侧弯平顶链的特点与应用 17
4.3.3、计算部分 17
4.4链传动的布置、张紧、安装、润滑与维护 20
4.4.1、链传动的布置 20
4.4.2、链传动的张紧 20
4.4.3、链传动的安装 22
4.4.4、链传动的润滑 22
4.4.5、链传动的维护 22
4.5其他部件 23
4.5.1、机架 23
4.5.2、护栏 24
4.5.3、油槽 24
4.6 高速链的设计计算 24
4.7 辊子输送机的选择和设计 25
4.7.1、设计计算 25
第五章 滑梯的设计计算 31
第六章 二楼到一楼的输送装置的选择与设计计算………………………………………33
6.1 输送带的选择、设计与论证…………………………………………………………33
6.1.1、原始数据及工作条件…………………………………………………………..33
6.1.2、输送能力的计算………………………………………………………………..33
6.1.3、驱动力及所需传动功率计算…………………………………………………..33
6.1.4、输送带张力计算………………………………………………………………..35
6.1.5、输送带层数计算………………………………………………………………..35
6.1.6、拉紧装置重锤质量计算………………………………………………………. 36
6.1.7、校核辊子载荷………………………………………………………………… .36
6.1.8、其它部件的选用各说明………………………………………………………..36
第七章 电动机减速器装置和变频器的选择和计算……………………………………..41
7.1 电动机………………………………………………………………………………...41
7.1.1、电动机的选择………………………………………………………………… .41
7.1.2、防爆式电机的选择…………………………………………………………… .41
7.1.3、电动机的安装方法…………………………………………………………… .41
7.1.4、电动机的型号………………………………………………………………… .41
7.2与电动机配用的减速器…………………………………………………………… ...42
7.3减速器的使用说明……………………………………………………………………43
7.3.1、一般工作情况…………………………………………………………………..43
7.3.2、油品……………………………………………………………………………..43
7.3.3、减速器运转前须加注规定的润滑油…………………………………………..43
7.3.4、如润滑油选用不当，或缺油减速器造成胶合现象而不能使用……………...43
7.4 变频器………………………………………………………………………………...44
7.4.1、交－交变频器 44
第八章 控制系统的选择和论证 46
8.1 可编程控制器为了适应在工业环境中使用，有如下的特点 46
8.2 F1系列可编程控制器内的元器件 49
8.3 滑梯口夹板（由气缸控制）的控制要求 52
8.4 交汇处两闸门的控制………………………………………………………………...52
8.5 电机的启动和控制………………………………………………………………… ..53
8.6 旋盖机的控制………………………………………………………………………. .54
8.6.1、控制要求 54
8.6.2、状态控制 55
8.7 PC选型及I/O分配………………………………………………………………….57
第九章 检测装置和其它辅助设备…………………………………………………………59
9.1光电装置……………………………………………………………………………….59
9.1.1、光电开关与光电断路器的比较………………………………………………..59
9.1.2、光电开关的用途…………………………………………………………….….59
9.1.3、光电开关类型及型号的选择…………………………………………………..59
9.2 气动自动化控制技术………………………………………………………………...60
9.3 气压传动的优点与缺点……………………………………………………………...61
9.4 气压传动与其它传动方式的比较…………………………………………………...61
9.5 气压传动的应用……………………………………………………………………...61
9.6 匣门1、2、3、4的设计…………………………………………………………….62
9.6.1、匣门板的设计 62
9.6.2、气缸的选择……………………………………………………………………...62
9.6.3、气动回路的选择 64
9.6.4、阀门的选择 64
第十章 部分设备及零件的安装与维护 66
10.1辊子输送机的安装 66
10.2 气缸的安装、使用及常见故障的维修 66
10.2.1、气缸的安装使用注意事项 66
10.2.2、气缸的常见故障和维修 67
10.3 电线与气管的布置 68
设计总结 69
致谢………..................................................................................................................................................70
参考文献…............................................................................................................................................... .71
科技译文 72
参考文献
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