基于PLC的钢管镀锌控制系统设计
摘 要
随着我国国民经济的迅速发展，热镀锌与精饰的新技术，新工艺不断涌现。热镀锌生产线实现的是一个复杂的工艺生产过程，需要控制热镀锌时间，热镀锌电流，电压，溶液浓度，温度，相关的周边设备控制及生产过程自动化。电动行车是现代化工厂中用于物料输送的重要设备，传统的控制方式下，大都采用人工操纵的半自动控制方式。在许多场合，为了提高工作效率、促进生产自动化和减轻劳动效率，往往需要实现电动行车的自动化控制。实现自动化控制，可以使行车能够按照预定顺序和控制要求，自动完成一系列的工作[1]。
关键词：PLC可编程控制器；热镀锌生产线；梯形图
目 录
1 绪论 1
1.1热镀锌生产线现状介绍 1
1.1.1热镀锌生产线存在的问题 1
1.1.2热镀锌行业的规模 1
1.1.3热镀锌生产产生的污染物 2
1.2 PLC的介绍 2
1.2.1 PLC产生和定义 2
1.2.2 PLC的基本组成 3
1.2.3 PLC的基本工作原理 3
2热镀锌车间行车概述 4
2.1热镀锌行车的基本组成结构 4
2.2热镀锌行车的加工工艺要求 4
2.3热镀锌行车的工作过程 5
2.4热镀锌行车的运行流程框图 5
3热镀锌行车控制系统的设计 6
3.1系统保护的设计 6
3.2工作方式的设计 6
3.3信号显示及报警的设计 6
3.4行车准确定位的设计 7
3.5行车控制流程的设计 7
3.5.1行车自动控制 7
3.5.2行车手动控制 9
3.6热镀锌行车控制系统主电路设计 10
4控制系统软件设计 12
4.1PLC选型 12
4.2I/O地址对照表 12
4.3PLC外部接线图 13
4.4PLC梯形图 15
4.5软件仿真 15
结论 20
参考文献 21
致 谢 22
附录A 自动程序的梯形图 23
1 绪论
1.1热镀锌生产线现状介绍
1.1.1热镀锌生产线存在的问题
热镀锌自动线是大规模生产和增加品种的必然产物,它对改进我国热镀锌工业的落后的面貌起着举足轻重的作用。
然而在现阶段我国的热镀锌生产线上，在热镀锌车间的生产中依然存在着很大的工艺问题。传统的小型热镀锌车间生产线较长，设备分散，前后联锁，逻辑关系复杂。采用传统的继电器控制，电气控制设备大量使用机电式有触点电器。触点转换频繁，触点竞争机会和故障可能性大，可靠性低，维护量大。热镀锌生产现场环境比较恶劣，是一个高温、多尘埃、易着火的一级防火单位，触点因接触不良而产生的火花和高温度都是产生火灾苗子的安全隐患。所以对新设备的引入的需求是改良热镀锌车间的生产状况的必要之举。
现阶段我国的热镀锌生产线，主要应该考虑行车运行平稳，定位准确，设备耐用，生产效率高，确保热镀锌质量高，质量好。现在有些企业在设计热镀锌自动线时，要求一条自动线有多种功能，例如既能镀铁零件，还能镀锌压铸件；既能镀装饰铬镀层，又能仿镀金和仿铜镀层。其实，有些槽子排在内线基本上不用，行车在这些不用的槽子上面走来走去，既降低生产效率，又影响产品质量。有些热镀锌线中安排了许多清洗槽和辅助槽；有些辅助槽过宽，使一条热镀锌线排得很长，同样会降低生产效率和产品质量。总之，我国的热镀锌生产线要向国际上最先进的方向发展，但现阶段应在讲究实用、实效的基础上求先进，循序渐进，逐步提高我国热镀锌生产的先进水平。
参考文献
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[2]张华龙 图解PLC与电气控制入门[M] 人民邮电出版社.2008.9
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http://www.bysj360.com/ http://www.bysj360.com/html/2245.html http://www.bylw520.net
