锤式粉碎机的操作、维护和检修
1、生产操作
锤式粉碎机的正确操作是连续正常生产的保证。操作不正确或疏忽大意．是造成事故的主要原因。正确的操作和使用，也有利于提高生产能力.正确操作，就是严格按照设备的操作规程开起设备和停止运转。操作规程是生产经验的总结．并随着设备的不断改进和提高，将逐步完善。
1）开车前准备工作
a认真检查粉碎机的主要零件，如锤头、锤柄、销轴、构板、侧衬板、离心风叶、
挡料棒、轴承、v带轮及v带是否完好、检查门和密封垫是否装好，紧固螺栓等联接件是否拧紧。主轴转动是否灵活(应无卡阻碰撞和其他障碍物)。
b检查机壳内有无物料，若物料多，必须清理后方能开车。
c检查输送管路(尤其是弯管和水平管，有力堵塞、漏气和密封不严等问题。
d检查旋风分离器是否有积料。
e轴承内是否有足够的润滑油脂。
f旋风分离器下部出料系统是否完好。
g检查辅助设备如喂料机、溜槽、带式输送机(或其他输送设备)电器设备是否完好.
h检查完上述工作并把发现的问题及时处理以后，方可开车。
2）起动、运转中注意事项
a准备工作完成后、即可起动电机。电机起动后应注意电机的起动电流、启动时间
及空载电流是否符合电机特性表。
b设备正常运转后，才能开动喂料设备向风选锤式粉碎机内加料。喂料且可根据物
料的粒度和含水量，予以增减。增减量可根据电机的电流来控制。
c操作时必须做到均匀、连续喂料，这样可以提高产量和分离效率。
d严格控制物料含水率，含水率在4％一8％为宜。水分过低，分离效果差，当含水量大于10%时，输送管道易堵塞、降低产量。
e严防金属物及不宜粉碎物进入粉碎机内。应在喂料前道工序没置清除杂物装置
f当电动机自动停车时，需查明原因，严禁强行起动。
g当发生以下情况时必须立即停止喂料，关闭电动机.并进行检查和排除故障.滚动
轴承温度超过70 L。发现有不正常的声音(如金属的擦碰声)和大量粉尘外漏;设备打运转中发现有强烈震动。应立即停车
3）停车
a必须按照生产工艺流程顺序停车，光停喂料机，待粉碎机内物料全部被粉碎并送
出粉碎机，物料被分离器分离后，关闭风选锤式粉碎机，最后延时停旋风分离器卸料处电动卸料阀反后续输送设备。
b停机后，打开检查门．检查锤头，销轴、叶片、挡料棒等易损件的磨损情况，为
下次开车做好准备工作认真填写设备生产记录。
2、设备维护
锤式粉醉机在生产运转中，受物料和高速气流的冲击、摩擦、碰撞投机器本身产生
的振动，使轴承、主轴、锤头、衬扳、叶片、挡料棒、输料管路和旋风分离器等零部件磨损、变形、损坏以致失去正常的工作能力．因此应对设备进行日常维护。以便预防设备过于地磨损和损坏，提高设备的完好率和延长使用期；减少设备事故，提高设备的利用率；及时排除各种可能发生的事故，确保设备的安全运行。
3、设备的定期检修
定期检修是根据设备零部件的磨损情况确定的.因此应根据生产时部件的磨损更换周期而建立小、中、大各种检修制度。
）小修时需修理检查的项目(日常维护)
a检查并拧紧已松动的连接螺栓。
b对磨损的锤头进行翻面和更换。无论是翻面或更换新锤头，应做到圆周方向一起进行翻面或更换，以防失去平衡，在运行时产生振动。
c更换或修补离心风机叶片。6个叶片应同时更换和修补，并保持每个叶片重量要基本相等，以防转子失去平衡。
d更换或修补挡料棒，并调整与锥形壳体的径向间隙．保证物料的产品粒度。
e检查并加足袖承座内润滑油脂，随时注意轴承温度，不得大于70度。
f检查的料管路及旋风分离器有无漏气现象，并及时处理。
g小修可结合日常维护同时进行．作好检修记录，为下—次修理提供依据。
2）中修时需修理检查的项目
a更换磨损的衬板、侧衬板和锥形壳体等。
b补修隔盘、端板和更换锤柄套、销轴及拧在销轴上的螺母
c更换或修补送风弯管和旋风分离器的简桶部分
d检查轴承座内的润滑油是否变质，如变质应立即清洗轴承重新加足油脂
3）大修时需修理检查的项目
a更换轴承。
b检查主轴有无弯曲、裂痕和其他缺陷,进行修复或更换.
c．更换离心风叶部件和修整机壳、
d．更换和整修旋风分离器及管路系统。
e．检查修理电动机。
f对大修后的风选锤式粉碎机的运转进行调试,并按要求涂刷油漆,以达完好状态。
4、V带的张紧与维护
V带工作一段时间后，会因塑型变形而松弛，使初拉力F0降低，影响带的正常工作传动；为此必须重新张紧。常见的张紧装置有三种：
a定期张紧装置 用定期调节中心距的方法，常见的有滑道式和摆架式两种，通过调节螺钉来调整。
b自动张紧装置 利用电机自重，使带始终在一定的张紧力下工作。
c张紧轮张紧装置 当中心距不可调节时，为使V带只受单向弯曲，可采用张紧轮装置，张紧一般在松边内侧，并尽量靠近大带轮，以免小轮包角减少太多，且应使其直径小于带轮直径。
d带传动安装时，两带轮轴应互相平行，各带轮相对应的V型槽对称平面应重合，其误差不得超过20`，以防带侧面加剧磨损。
e定期检查V带，如发现有的带松弛或损坏，并已影响运动或动力传递，应全部更换新带。新旧带不能同时使用。
f带带避免与酸，碱，油污等接触，工作温度不超过60度。
六.使用锤片式粉碎机注意问题
锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器,它具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等腰三角形优点。但是，如果用户对影响粉碎机工作性能的几个关键问题分析掌握不够，会使生产率不高、消耗动力较大，而且粉碎质量不能保证。本文介绍使用锤片式粉碎机时要注意的几个关键问题，并加以分析。
1、一般要求粉碎时饲料的含水率不超过15%
饲料的含水率增加，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。试验证明，当玉米含水率从14.3%增到21%时,其生产率下降29%,功率消耗增加12.5%；大麦含水率从13.8%增到20%时,其生产率下降30%,功率消耗增加12.5%.因此,一般要求粉碎时的饲料含水率不超过15%。
2、锤片速度影响
锤片速度影响很大，在给定的范围内，粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值。
锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。试验证明，锤片速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，使生产率得到提高。但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，导致空载功率消耗增加，同时也时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降；此外，如果锤片速度过高，轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增，使单位产品能量消耗明显提高。因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。近年来粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为60-70m/s,粉碎茎杆饲料时取低值,粉碎谷物饲料时取高值.总之,要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以充分发挥粉碎机的效率。
3、锤筛间隙不可过大或过小
锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。间隙大到一定程度时，筛面上的饲料颗粒运动速度过慢，甚至堵塞筛孔，使生产率进一步下降。当锤筛间隙较小时，外圈饲料受到锤片打击的机会多，在筛面上的饲料运动速度高，不易穿过筛孔，使摩擦粉碎的作用增大，将饲料粉碎得过细，更加不利于排粉，不但浪费动力，使度电产量下降，而且成品也显过细。
4、在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大筛孔直径的筛片
筛孔直径对粉碎机度电产量的影响非常显著，同时也直接影响被粉碎饲料的细碎率（饲料颗粒的平均直径）。饲料细碎度M=（0.25-0.33）d。筛孔直径越大，度电产量越高，但粉碎的物料越粗。一般来说，在粉碎精饲料时，筛孔直径从d=2mm起，每增大1mm，生产率能提高20%~35%。反之，筛孔直径越小，饲料粉碎愈细，但机器的生产率和度电产量也显著降低。因此，在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大孔直径的筛片。
5、喂入量要与流通于筛孔的空气流量相匹配
粉碎机的型号不同，其喂入量要求出不同，它直接影响对粉碎效率影响很大。当喂入量大于流通于筛孔的空气流量一定值时,物料会堆集在筛面上,造成筛孔不同程度的堵塞,饲料在粉碎内的环流层加厚,使作用在转子上的阻力增大,导致粉碎效率下降。因此，喂入量只有符合粉碎机的设计要求时，消耗动力才最小，生产率才最高，电动机才不至于超负荷，用户才会得到满意的粉碎产品。
6、要注意机器的平衡
粉碎机是高速旋转的机器，在出厂时均经过动、静平衡试验。经过一段时间使用之后，当锤片棱角磨损到锤片宽度的1/2时，换边或调头必须在原位进行。轴向喂入的粉碎机初切装置的刀片磨损时也可调头使用。需更换新锤片时，要重新称配组，并保证每组质量差不超过5g，避免影响机器的平衡而产生振动与噪声。
