基于proE的轮胎定型硫化机设计
摘要
轮胎定型硫化机的分类：1按用途不同 ，2按传动系统 ， 3按操纵系统， 4按轮胎定型加热方式， 5按结构不同
工作原理此轮胎定型硫化机属下缸式，工作时，模具通过工作缸能自动推出和拉进，上下模板能自动推出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。锁模保压用主油缸，采用电加热方式。上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。工作时，具体的动作过程如下：
柱塞是轮胎定型硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。
工作缸是轮胎定型硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。对于缸体的要求是保压性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。
密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要组成部分，轮胎定型硫化机能否者正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完善程度。
热板为轮胎定型硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。
可动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而升降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台上均匀受压，平台的变形会影响轮胎定型硫化机的精度及硫化制品的质量。
上横梁和底座的作用是来承受轮胎定型硫化机加压时所产生的作用力，这些零部件用立柱连在一起，并形成一个坚固的封闭构架。
关键词：硫化机 ， 液压，模具，油缸。
目录
第一章 绪论 - 1 -
1.1 轮胎定型硫化机的最新进展 - 1 -
1.1.1用轮胎定型硫化机进行模压成型及硫化 - 1 -
1.1.2 轮胎定型硫化用模具设计的重要性 - 2 -
1．2 轮胎定型硫化机的用途、类型及工作原理 - 2 -
1.2.1用途和类型 - 2 -
1.2.2基本结构 - 2 -
1.2.3工作原理 - 3 -
1．3 规格与技术特征 - 3 -
1．4 基本性能参数 - 3 -
第二章：主要零部件的设计与校核 - 7 -
2.1 柱塞 7 -
2.1.1 结构形式 - 7 -
2.1.2 柱塞的选材 - 7 -
2.1.3 结构尺寸及强度计算 - 7 -
2.2液压缸 - 6 -
2.2.1 结构形式 - 6 -
2.2.2 材料 - 6 -
2.3 密封装置 8 -
2.3.1 对密封装置的要求 - 9 -
2.3.2 密封件 10-
2.4 热 板 - 9 -
2.4.1 结构与材料 - 9 -
2.4.2 电加热元件 - 10 -
2.5 活动平台 - 11 -
2.5.1结构 11 -
2.5.2 材料 11 -
2.5.3平台负载荷及弯矩受力情况 - 11 -
2.6上横梁 - 13 -
2.6.2 受力分析 - 14 -
2.6.3弯矩及弯曲应力 - 15 -
2.7垫台 - 17 -
2.7.1 结构及尺寸 19 -
2.7.2 材料 20 -
2.7.3 受力分析 22 -
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