基于plc技术物料自动分选系统的设计
摘要：进入工业4.0时代，对生产的质量以及效率要求逐渐提成，陈旧而落后的手工生产线已经满足不了企业对产量的要求，对一些小型零部件的选择放置要求更高，所以需要一种智能化高效的分辨选材系统大势所趋，物料分选系统包括了PLC技术、传感器应用、位置控制应用，组态控制技术等内容，整理其生产所面临的问题 ，产品质量的最大保证、全制造流程信息化以及基于控制通信技术的模块集成，将成为一种高度灵活、个性化、数字化的功能型产品与服务新生时代。在此系统中针对所面临的问题提出解决方案并落到实处。深入了解自动化组装选材系统的构成、运行和处理方式。
关键词：传感器；PLC技术
Material automatic sorting system
Abstract:4 into the industrial era, the production quality and efficiency requirements gradually percentage, backward and old manual production line has not meet the need of enterprises for production, placing higher requirements on some small parts of the selection, so need a kind of intelligent and efficient resolution system of selecting material sorting system includes a represent the general trend, PLC technology, sensor the application of position control, application, configuration control technology etc., facing the problem of finishing production, ensure product quality, the largest full manufacturing process and information integration based on module control communication technology, will become a highly flexible, personalized, digital products and service function of the new era. In this system, we put forward the solution to the problem and put it into practice, operation and processing material automatic assembly system.
Keywords: sensor，PLC Technology
一绪论
1.1 物料自动分选系统
自动分选系统一般由控制装置、分选装置、输送装置及分选轨道组成。?控制装置的作用是甄别、处理和接收分选信号，根据分选信号的要求指示分选装置、按物料的形状大小、类别对物料进行自动分选。这些分选需求可以通过不同形式，如可通过条形码扫描、大小区分、材料区分、厚度检测及形状区分等方式，把信号传输到分选控制系统中去，根据对这些分选功能信号判断，来决定物料能否进入轨道。
我国自动分选机构使用大约始于1980 年代, 近期的市场需求的扩大和技术更新的发展始于1997 年。自动分选的概念最早在行李处理和快递包裹中心得到应用, 然后随着其优越功能逐渐普及到其他生产行业。随着生产企业对生产速度及生产量的增长, 各行业对高速精确的分选系统的要求正在不断地提高。这一需求集中表现在快递、图书和组装行业领域, 并在技术不断的发展和优化并不断向精密器件及工业零配件等领域应用。这些生产类型的一个相同特点是产品的种类多样、生产价值搞、生产成本降低、精度要求高和人工处理成本高等特点。
随着技术不断的更新，人力成本的不断上升，因此各个生产企业需要改良生产技术，提高产线生产速度以及产品质量，用全自动化来控制生产，来代替简单繁重的手工劳动力，尤其在需要进行材料分选进行组装的企业，以往一直采用人工流水线形式分选的方法，致使生产效率低下，生产成本略高，企业的生存压力大竞争能力差，材料的自动分选组装是企业提成自身效益和减轻运营成本在竞争中生存的重要改革。 目前自动分选已成为生产组装的核心部分，因为自动分选是从货物进入分选系统送到指定的分配位置为止，都是按照生产所需的标准以及生产工艺对的要求来设置分选命令完成的。这种装置是由接受分选指示信号的处理装置、计算机系统，达分选位置的物料送到别处的的传输装置。由于全部采用设备自动作业，因此，分选处理能力较大，分选分类数量也较多；一个高效快速的震动分选装置，为物料分选系统增添了新的活力。
1.2研究的意义
自动分选系统在工业生产中的核心部分。它的准确性，高效性，所在应用领域的完美实用性带来了巨大经济效益、成本分选系统能精准的与其他组装设备实现无缝对接，可以保证良品率，生产效率，最大发挥自动化设备的功能，自动化智能仓库、自动取料机构、各种存放站、机器人等。实现对物料选取以及智能分配、对物料信息流的监控和管理。对高端组装制造业的工艺水平是一个质的飞跃，采用分选自动智能化，人工作业、规整物料的劳动强度与繁琐程度大大降低，操作人员无须时时检测跟踪物料而进行大量对比、统计工作，显著提高劳动力使用率，降低人为原因造成的疏忽遗漏。也直接的节省整条生产线的其他劳动力，如物料仓库配发人员、送料员以及物料登记员的工作量的减少又直接降低了生产成本。由于分选系统运行的安全性强、生产时的产品出货率高，同时完全替代了人工手动分选，对产品的人为因素不良品大大减少，保证了生产的质量优越，为顾客提供更高质量符合标准的商品，降低了顾客投诉及返工的概率。为公司赢得了更多的信誉和商机，对公司的生产效率更提升一个档次。
1.3 任务分析
根据实际生产需要,针对组装行业的高标准高精度要求，对产品长宽高尺寸外管完整度进行全面检测，将不合格的产品进行清除分类，并统计出产品的不良率，合格率，规定时间的产量等，分选系统需求如下：
1、 能不间断、大批量地分选货物 由于采用大生产中使用的流水线手工分选作业方式，自动分选系统不受气候、空间、人本身身体特性等的限制，可以不间断运行，同时由于自动分选系统规格化作业效率稳定，因此自动分选系统的分选能力是可以连续不间断运行，分选效率大大提成，如用人工则同时分选一条分选线某一个有特殊情况而要停止整条生产线，也能良好保证产品良率达到99%以上。
2、 分选误差率属于可控制范围自动分选系统的分选误差率大小主要取决于传感器对物料的检测要求的精准度，属于常规可控制范围之内，避免的人为因素造成的不良原因。
3、 分选作业基本实现全智能化建立自动分选系统的目的就是为了提高生产效率与质量减少劳动力的简单使用，减轻产线员工的劳动力，提高人员的高效利用价值，因此自动分选系统能最大限度地提高人力的生产利用率，做到无人智能化。分选作业本身并不需要使用操作人员，人员的使用限于以下工作：（1）对物料的添取以及分选完成的包装。 （2）、由人工控制分选系统的运行。
目录
目录
一绪论 3
1.1 物料自动分选系统 3
1.2研究的意义 4
1.3 任务分析 5
1.4单元构成与工艺要求 6
二整体设计 6
2.1 工作流程设计 6
2.2系统框图设计 8
三详细设计 8
3.1 硬件的构成与功能 8
3.2震动特性与原理 15
3.3产品检测识别 16
3.4选型依据 17
3.5器件选择 17
3.6显示界面 19
3.7电气设计 20
3.8光电传感器技术 21
四总控设计 22
4.1PLC软件设计 22
4.2驱动选择 33
4.3应用调试 36
致谢 38
参考文献 39
参考文献
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