鳄鱼式液压剪切机的设计
摘要：鳄鱼式剪切机设计课题是来源于生产实践它是锻压机械中的一种，它主要在金属加工业应用广泛，而其中的液压剪切机更是多用于大型的钢板材料的剪切，而这些刚好切确的满足了机械行业需要钢材剪切的需求，主要目的是将需要的部件进而加工成需要的合格的产品。
本次课题，主要是考虑到剪板机在机械制造行业的重要性以及对传统的液压剪切机的优化升级设计。对它的机床的整体结构和有元件进行更优化的选择，以达到企业的标准，有限元件：有轴、轴承、刀刃等，以及对传统的电动机式的剪切机进行改进成为更加先进进和剪切更大的液压传动系统，以满足要求，这是我对本次研究的意义所在。
关键词：鳄鱼式；液压系统；设计。
The design of a crocodile hydraulic shearing machine
Abstract: The design of the alligator shears is based on the production practice. It is one of the forging machines. It is widely used in the metal processing industry, and the hydraulic shearing machine is mostly used for cutting large-scale steel materials. These exactly meet the needs of the mechanical industry to cut steel. The main purpose is to process the required components into the required qualified products. This time, as the subject, the main consideration is the importance of shears in the machinery manufacturing industry and the optimization and upgrading of traditional hydraulic shears. To optimize the overall structure and components of its machine tools to meet the company's standards, the limited components: shafts, bearings, blades, etc., as well as the improvement of the traditional motor-type shears become more advanced and Cutting the larger hydraulic drive system to meet the requirements is what I mean for this study.
Key words: Crocodile type; Hydraulic system; Design.
目 录
目 录 II
第1章 绪论 1
1．1剪切理论和分类 1
1.1.1剪切机发展及现状 2
1.1.2剪切机类型的分类 2
1.2本设计的设计内容和研究要点 3
1.2.1本设计的选题意义 3
1.2.2本设计的研究内容 3
2.1 剪切机方案设计 4
2.1.1 机械结构 4
2.1.2传动方式 4
2.1.3剪切机具体结构 4
2.1.4鳄鱼式液压剪切的力能计算 6
（1）剪切力 6
（2）下列为刀刃在工作是的剪切应力的分布 8
（3）机床在工作的时候速度 9
2.2 鳄鱼式液压系统的油路设计和部件设计 9
2.2.1鳄鱼式液压系统的油路设计原理 10
2.2.2 液压系统在工作是的力能分析总结计算 11
(1)液压钢在工作时的能提供的力大小和承受能力 11
(2) 系统流量计算 12
2.2.3液压系统的液压元器件的分析 13
（1）如何选择系统中的动力原件 13
（2）系统中的帮助系统进行工作的的零件 13
（3）油箱的设计 13
2.3机床零部件的选择 14
2.3.1轴的计算 14
（1） 轴的分类 14
(2)轴的材质进行分析 14
(3)轴的运作和日常 15
2.3.2轴承的设计和计算 17
(1)轴承类型的选择和它强度的计算 17
(2)轴承的安装和如何加紧 18
(1)销的计算选择 20
2.3.4螺钉选择 22
2.3.5刀刃的性能和材料选择 22
(1)刀刃制造 22
(2)刀刃材质 22
(3) 刀片尺寸 23
总结 24
致谢 25
参考文献 26
第1章 绪论
1．1剪切理论和分类
剪板机作为一种在社会上很常见的一种锻压设备，主要的运用方面体现在对回收的金属材料进行加工和处理方面。传统的设计方法是平面设计这样的方法使得我们不能全面的去了解机床的真题性能，没有立体感的那种直接和明白。所以根据这缺点我确定从三维设计入手全面的的对机床进行分析。与国外同类型机械进行比较能有明显的差别：可靠性差，生产周期长，设计时考虑到人为因素的干扰和个人因素的影响使得设计有较大的局限性。所以本次设计我们决定采用三维造型软件来全方位的还原机床在在电脑上的具体数据。NX这款三维软件对鳄鱼式液压剪切机进行全方位的立体还原。它能确切的体现各零件在机床中的位置，如此更能了解它的工作原理，由此可以更进一步的设计和了解各部件的计算和分析。NX软件的方便性使得设计的便利性，从而缩短设计周期，因此用NX对鳄鱼式液压剪切机三维造型和设计是在现在社会来说是一个比较好的方法。
本次设计主要优化升级老版本的设计方法包括：对机床整体的造型分析和优化，对剪切精度的把控和优化，对压紧设备的优化处理。其中还有对液压系统的优化升级，对整个机床的模式的提高，对传动机构的优化升级，鳄鱼式液压剪切机的设计中的液压系统的内部设计更加合理和高效率；关于液压元件的的选择和位置的安放都会通过在接下来的的设计中充分说明并加以改进，最后还有对刀具的材料和对轴材料的分析，计算强度以达到整体优化升级的目的。
在本次设计过程中，采用三维造型进行优化设计，通过运动仿真对鳄鱼式液压剪切机进行工作时的实际模拟，从而在运动中对元件进行分析和计算。运用NX对各个零件的造型从而进行受力分析和真题的优化。再转化为二维工程图，从而更加直观的了解和设计，使得设计和制作的周期大大的缩短了，这样提高制作时间和产品的生产效率和产量根据剪切原理。对于设计方面为计算和选用何种材料进行制作剪切机提供了模型支持绘图条件支持。
由于时代的发展进而催生出不同种类的剪切机有以液压为动力的液压类型的剪切机，也有以电动机为驱动的电动式剪切机类型或者气动类型的剪切机等等不同类型的机器运用的场合也有所不同，根据剪切材料的大小也会分为很多种类的机床，在随后的讨论中会详细说明。
1.1.1剪切机发展及现状
在目前的趋势来看剪切机的发展是非常长远的，在国内随着生产技术的发展对机械化的水平也会越来越高，发展非常迅速，对材料的跟新和换代也会越来快，对材料的需求也越来越多，而对精度的要求也随之有所提高，在如此的发展的社会的现在对如何提高剪切机的加工效率和生产力也是对我国行业的一种考验，在这样的发展下剪切所受的关注更是多了很多，所以这是本次设计的目的之一。
随着发展的浪潮的持续高涨，如何能满足国内各行各业对剪切机床的需要，提高生产量以满足社会的需求。由于各行各业的要求不同，所做的剪切机的剪切力或者在所适用的场合也会又所不同，需要我们能在尽量短的时间里能保质标量完成对机床的制造和装配，这也是本次设计的目的，要使的机床能大量的生产的同时其中的技术也会随着需要而有所提高和提高它的精密化，以此来提高此机械的重要性。
1.1.2剪切机类型的分类
剪切机按照传动类型可分为液压传动式剪切机和机械式剪切机．它们所适应的场合也有差别。液压剪板机多用于剪切材板材厚度大于10mm的板材．而机械剪板机多用来剪断小于10mm的板材，根据社会实践最后得出结论，本次设计所需要达到的剪切应力应该打到100吨，由于剪切应力的需求如此的大最后觉得选择了能对大型板材进行裁剪的鳄鱼式液压剪切机。
剪切机还可以按上下刀位的位置可分为两种：分别为平扣剪切机和斜口剪切机瓶口式液压剪切在工作是上刀口与下刀口是平齐的它们的接触为线性接触这样就导致了需要剪切的材料的被剪切口比较平直不会有什么扭曲变形，剪切的质量会比较好，大多数小厂对它的需求也就比较满意。但由于它是以发电机为传动方式这样就导致了它剪切应力相对较大，会引起在剪切的时候造成振幅过大对被剪切材料造成影响，且消耗能源巨大，不太适用与被剪切材料较为薄的情况下，以此平口剪切机一般适用与小型场合所以这并不是本次设计的首选方案。斜口剪切机它的工作原理为缓慢剪切的方式对被剪切材料进行剪切，由于的驱动方式为液压驱动所以，它的剪切应力相对来说会比较的大，能很好的剪切相对于平口剪切机器所不能完美简剪切的被剪切材料，而它都能一一的剪切，但是由于剪切应力过大容易照成变形，但如果被剪切板材的厚度相对较高的时候剪切变形就相对会比较平和，不会有太大的变形，以为本次设计需要的剪切应力需要较大，所以最终决定采用斜口方式的剪切机。
