压力机液压系统及PLC恒压供水系统设计

压力机液压系统及PLC恒压供水系统设计

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  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2021年
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压力机液压系统及PLC恒压供水系统设计

压力机液压系统及PLC恒压供水系统设计

摘 要:通过一段时间的学习和研究,仔细分析国内外中小型压力机的设计及生产状况,最终确定了压力机这个课题。在拟订了压力机的初步设计方案后,结合自己所学的机械和液压传动方面的知识,根据一般设计方法和思路,对压力机的结构进行了设计计算和强度校核。

设计的压力机具有体积小,效率高,动力消耗小,能源消耗低,工作速度快,,低噪音的特点,动作范围和压力可按既定的范围根据生产需要调整,操作方便,成本低,在确定课题和设计方案中,通过系统地查阅相关技术资料和理论知识,确定了液压缸的规格型号及尺寸,绘制了液压原理图和机构运动图,装配图,零件图等,根据流量大小和压力范围选择了电动机,液压泵,压力控制阀、流量控制阀,过滤器等液压元件和辅助元件,保证设计的压力机能够实现自己的设计预期和生产任务要求。

关键词:  压力机 、液压系统    

Control of constant pressure water supply by Internet

Abstract :Through the production research situation at home and abroad on the analysis of the hydraulic machine the main design elements identified issues( 通过对国内外生产研究现状的分析,对液压机的主要设计要素确定问题)。 In the preliminary design of hydraulic machine ,using the general design method of design calculation and strength check of hydraulic press frame structure . (在液压机的初步设计中,采用了设计计算和强度校核的一般设计方法,对液压机机架结构进行了设计计算)。

This hydraulic system framework is compact , movement keen reliable ,the speed is quick , the energy consumption is small ,the noise is low ,the pressure and the travelling schedule may adjust willfully in the stipulation scope ,the operation is simple (该液压机结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单).In the design ,through the consult massive literature material, has designed the hydraulic cylinder size(在设计中,通过查阅大量文献资料,设计了液压缸尺寸) ,has drafted the hydraulic pressure schematic diagram. According to the pressure and the current capacity size choose the hydraulic pump(已经起草了液压原理图。根据压力和电流容量大小选择液压泵,) , the electric motor the control valve, hydraulic pressure parts the auxiliary part and filter (电动马达的控制阀,液压元件的辅助部件和过滤器),makes the  machine finish the production work.. (使机器完成生产工作。)

Key word:  pressure machine  、hydraulic system   

目录

第一章 绪论 10

1.1 课题确立 10

    1.2 液压机的发展趋势及特点 11

第二章  液压机方案设计 12

2.1 技术分析 12

2.2 工况分析 12

   2.2.1 工作负载 12

   2.2.2 摩擦负载 12

   2.2.3 惯性负载 12

   2.2.4 液压缸在各工作阶段的负载值: 13

2.3速度循环图和负载循环图: 13

2.4 确定液压缸主要参数 14

    2.4.1液压缸的工作压力 14

    2.4.2液压缸的主要尺寸 15

2.5 液压元件的选择 16

    2.5.1确定液压泵规格和驱动电机功率 16

    2.5.2阀类元件及辅助元件的选择 17

    2.5.3 管道尺寸的确定 19

    2.5.4系统温升的验算 22

第三章   液压机液压系统原理图设计 24

3.1 可以自动补油的保压回路设计 25

3.2   释压回路设计 25

3.3液压机液压系统原理图拟定 26

    3.3.1上液压缸工作循环 26

    3.3.2下液压缸的工作循环 27

第四章   液压元件的选择 28

4.1驱动电机和液压泵的选择 28

    4.1.1选择液压泵的规格 29

    4.1.2.液压泵电动机的选定 29

 4.2液压缸主要尺寸的确定 29

    4.2.1液压缸壁厚和外经的计算 29

    4.2.2液压缸工作行程的确定 30

    4.2.3最小导向长度的确定 31

 4.3 液压缸的结构设计 33

 4.4液压辅助元件的选择 34

     4.4.1阀类元件选择 34

     4.4.2管道尺寸的确定 36

第五章  液压站结构设计 37

5.1 液压站的结构型式 37

5.2 液压泵的安装方式 38

5.3液压油箱的设计 39

5.3.1 液压油箱有效容积的确定 40

5.3.2  液压油箱的外形尺寸设计 41

5.3.3  液压油箱的结构设计 43

5.4液压站的结构设计 45

5.4.1  电动机与液压泵的联接方式 45

5.4.2  电动机的选择 46

5.2.3系统温升的验算 46

第六章 远程控制..........................................................48

第七章 恒压供水变频器PLC设计…………………………………………………………53

第八章 PLC序……………………………………………………………………………63

第九章 结   论...........................................................66

参考文献.................................................................67

致  谢...................................................................68

第一章 绪论

1.1 课题确立

通过自己几年大学理论知识的学习,结合自己在一段时间的社会实践,初步理解和掌握了液压传动技术,通过学习和实践意识到液压技术在目前已较为完善,液压传动技术不断发展完善,与传统的机械传动相比,具有操作简单,调速范围广,更能很好地实现自动控制,并且可以电液联合控制方式实现远程控制,但是液压传动不能保证很高的传动速度和恒定的传动比,这也是液压传动的短板和不足。除此之外,液压传动在生产过程中如果出现故障,故障的维修排除是比较困难的,这也是液压传动和机械传动及电气传动相比之下的不足之处。一旦出现故障,液压传动的维修会需要拥有较高技术水平的工程人员和技工人员。液压传动虽然存在以上所述的不足,但是其优点远大于其缺点。因而液压传动还是得到应非常广泛的运用。 

 随着目前经济的高速运行和工业化程度的不断开展,液压技术的得到了长足发展,并且日臻完善,得到了广泛的应用推广。在高技术和高精度行业,它能代替人们完成一部分不易完成的繁重负责的工作,并且能在保证恶劣的环境下工作,通过自己一段时间的社会实践,我们接触了以往在大学课堂上所不能掌握的知识和经验,可以让我们更好地将理论知识和社会实践结合起来,通过理论来指导实践,并且通过实践来更好地理解和运用自己所学的理论知识。更好地提升我们的专业技术水平。在实践和学习过程中,结合我对压力机的了解,设计了一种小型的压力机,它拥有非常多的功能和用途,可以压装轴类零件,校正型材、板材,通过查阅相关技术资料和进行实物测绘,初步完成了设计,在老师的指导下,我对设计中存在的成果和缺点进行了补充,不断完善了自己的设计。

1.2 压力机的发展趋势及特点 

随着液压技术的实时开展,在社会发展中的作用也越来越大,压力机的普遍适应性,使其在工业各部门中得到了普遍的作用。随着压力机行业的发展,配有自动上下料装置的压力机或自动化生产线逐步成为未来压力机的发展趋势,多工位压力机也将会相应增加。

依托传感技术,电液技术,网络技术,电子技术的压力机也相应地得到发展,使压力机的功能更强大,适应性更广泛。压力机在零件和液压零碎构造方面,已经逐步发展完善。

压力机主要由液压零碎和主机两部分组成,随着液压技术的快速发展,国内外压力机整机和控制方面上已无较大差距, 但是在设备的安装和和生产工艺方面还存在不同程度的差别。 一些成熟的技术使压力机在局部组件如冷却、过滤防尘及防冲击和振动方面得到了显著改善。在液压油路方面的设计,压力机逐步趋向于一体化、集成化,集成块能够进行专业化的封闭式设计,叠加阀、插装阀、组合化器件及组件在压力机的生产运用中得到了较为普遍的利用。压力机的普遍利用,更好地适用于翻边、拉伸、蜿蜒、成型和冷挤压等加工工艺,也可应用于压抑金属粉末制品和非金属,如玻璃钢制品、塑制品、绝缘材料和磨料制品,也可应用于校正和压装等加工工艺。

   液压技术的发展也使压力机逐步完善,总的来说总结压力机有以下好处:较大的工作台,较长的滑块行程,能满足多加工工艺的需求;具有顶出配置,可以轻松顶出工件;压力机同时具有点动、手动和半自动等作用方式,方便操作;压力机具有保压、延时和自动回程的功能,可以进行定程成型和定压成型,更好地运用于压制金属粉末和非金属粉末;压力机的压制速度、作业压力和行程领域可根据需要调整,具有很高的灵活性。

第二章  压力机方案设计

2.1 技术分析 

压力机主要是应用于压制可塑性材料,如蜿蜒、冲压、翻边、薄板拉伸等的加工。该压力机拥有相互独立的电气控制系统和动力控制系统。可以利用按钮管制,能够做到点动、手动及半自动三种操作的功能。该压力机的任务速度、压抑压力、空载急速下行和减速的行程范畴均可按照生产加工工艺要求来调理,而且能够实现通用加工工艺。该工艺又分定程、定压两种加工工艺动作。定压成型动作在加工后会有保压、延时、自动回程、延时自动化退回等举动。 该压力机外形为矩形,简洁美观,采用液压油作为压力介质,液压控制,结构轻便、运动稳,并且该压力机设有脚开关可以方便地操作半自动工艺动作。设计的压力机的动作为快进,工进,快退,停止等工位。执行元件为液压缸。

参考文献

[1] 成大先.机械设计手册(第二、三、五版). 北京:化学工业出版社,2002.1。

[2] 陆萍.机械设计基础. 山东:科技技术出版社,2003.6。

[3] 成大先.机械设计手册. 单行本.常用工程材料. 北京:化学工业出版社,2004.1。

[4] 机械工业部编。液压元件产品样本。北京:机械工业出版社,1985。

[5] 张福玲,陈尧明编著,液压与气压传动(第2版)。北京:机械工业出版社,2006.1。

[6] 张利平编著,液压传动系统设计。北京:化学工业出版社,2005.8。

[7] 周士昌主编,液压系统设计图集。北京:机械工业出版社,2003。

[8] 王水译. 产品与技术products&technology. CJFD收录刊,1996(5):1-2。

[9] 胡成立,朱敏. 材料成型基础. 武汉:武汉理工大学出版社,2001.7。

[10] 张仁杰编著,液压缸的设计制造和维修。北京:机械工业出版社,1989。

[11] 陈秀宁主编,机械设计基础(第三版), 浙江:浙江大学出版社,2007。


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