回转支承淬火机床控制系统设计
摘要
随着科技的不断发展，PLC在国内外已应用于电力、钢铁、石油、化工等各行各业中，使用情况大致可以分为过程控制、模拟量控制、运动控制、通信及联网中。过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。过程控制在热处理、锅炉控制、冶金、化工等场合有非常广泛的应用。
关键字：PLC，热处理，控制算法程序热处理
第1章 绪论
淬火是将金属工件加热到某一适当的温度。并将保持一段时间，随即进入冷却介质中快速冷却的工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。淬火应当选择适当的冷却方法。淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
第2章 回转支承淬火机的概述
2.1 回转支承淬火机的组成
回转支承淬火机床主要由回转支承淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成；其中回转支承淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，回转支承淬火机床一般都是单工位；回转支承淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择回转支承淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用回转支承淬火机床。
2.2回转支承淬火机原理
高频回转支承淬火机采用感应加热，河南郑州华尔威电子技术有限公司工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
PLC是在系统程序管理下。依照用户的程序安排，结合输入程序变化，确定输出口的状态，以推动输出口上所连接的现场设备工作。PLC作为现代工艺控制实现自动化的核心控制技术，它使复杂的工艺控制实现变得简单、灵活。
用途由回转支承淬火机床与中高频电源配合，实现感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
2.3回转支承淬火机的特点
采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；
1.性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；
2.加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
3.体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
4.环保：没有污染、噪声和粉尘；
5.适应性强：能加热各种各样的工件；
6.温度及加热时间可精确控制，加工质量高。
主要技术参数
输出功率：20～2000kW 20～750kW（带淬火变压器）
输出频率：2.5～500kHz
淬火深度：0.3～10mm
最高使用温度：1250℃
输出电压：20～1000V
被淬火工件材质：钢、铁
被淬火工件形状：各种形状
上下料方式：自动、手动
机床结构：立式或卧式；工件静止感应器运动或工件运动感应器静止
2.4 回转支承淬火机类型
1.外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。
2.内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。
3.端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
4.异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
5.特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
目 录
摘要 II
ABSTRACT III
第1章 绪论 1
第2章 回转支承淬火机的概述 2
2.1 回转支承淬火机的组成 2
2.2回转支承淬火机原理 2
2.3回转支承淬火机的特点 2
2.4 回转支承淬火机类型 3
第3章PLC的发展 4
3.1 PLC的定义 4
3.2 PLC的工作原理 4
3.3 PLC发展经历了下列三个阶段 5
3.4 PLC的分类 6
3.5 PLC的特点 6
3.6 PLC的主要功能 6
3.7 PLC的编程语言 7
第4章 回转支承淬火机模型PLC控制系统设计 8
4.1 回转支承淬火机的构造 8
4.2 回转支承淬火机的控制要求 8
4.3 PLC控制系统的设计分析 8
4.4机床操作使用方法 8
4. 5回转支承淬火机PLC软件设计 9
4.5.1回转支承淬火机床常用数控指令 9
4.5.2回转支承淬火机的资源分配表 9
4.5.3系统控制流程图 11
4.5.4回转支承淬火机控制系统指令表 11
结束语 18
参考文献 19
致谢 20
参考文献
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