锅炉（PLC）温度控制组态
摘 要
温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。在科学研究和生产实践的诸多领域中, 温度控制占有着极为重要的地位, 特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案 也有所不同。例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等。温度控制系统 的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。
可编程控制器（PLC）可编程控制器是一种工业控制计算机，是继承计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。它具有抗干扰能力强，价格便宜， 可靠性强，编程简单，易学易用等特点，在工业领域中深受工程操作人员的喜欢，因此PLC已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。
关键字：温度控制；PLC；组态
Abstract
Temperature is one of the common industrial production process parameters, any physical change and chemical reaction process are and temperature are closely related. In many fields of scientific research and production practice, the temperature control occupies a very important position, especially in metallurgy, chemical industry, building materials, food, machinery, petroleum industry, has an important role. For the different production conditions and process requirements of temperature control, the way of heating, fuel, control scheme is also different. For example, widely used in metallurgy, machinery, food, chemical etc. all kinds of industrial production in all kinds of heating furnace, heat treatment furnace, reactor; fuel gas, natural gas, oil, electricity and other. Temperature control system of the process is complex and changeable, uncertain, so the system requirements more advanced control technology and control theory.
Programmable controller (PLC) programmable logic controller (PLC) is a kind of industrial control computer, is the successor of computer, automatic control technology and communication technology as a whole new type of automatic device. It has strong anti-interference ability, low price, strong reliability, simple programming, easy to learn and use, in the industrial field by the project operator like, so PLC has in various fields of industrial control is widely.
Keywords： temperature control; PLC; configuration
目录
第1章 绪 论 3
1.1 温度控制系统的意义 3
1.2 温度控制系统背景 3
1.3 研究技术介绍 3
1.3.1 传感技术 3
1.3.2 PLC 4
1.3.3 上位机 5
1.3.4 组态软件 5
第2章 硬件配置 6
2.1硬件选择 6
2.1.1 西门子S7-200 CUP226 6
2.1.2 传感器 6
2.1.3 EM 235模拟量输入模块 7
2.1.4 温度检测和控制模块 8
2.2 I/O分配表 8
2.3 硬件接线图 9
第3章 软件设计 10
3.1 PID控制程序设计 10
3.1.1 PID控制算法 10
3.1.2 PID在PLC中的回路指令 12
3.1.3 回路输入输出变量的数值转换方法 13
3.1.4 实数归一化处理 14
3.2 S7-200程序设计流程图 14
3.3 内存地址分配与PID指令回路表 16
3.3.1 内存地址分配 16
3.3.2 PID指令回路表 16
3.4 S7-200程序设计梯形图 17
3.4.1 初次上电读入模拟信号，并把数值转化显示锅炉的当前电压 17
3.4.3 子程序 20
3.4.4 中断程序，PID的计算 22
第4章 组态编程 25
4.1 PLC通信配置与通信方式 25
4.1.1 串行数据传送和并行数据传送 25
4.1.2 异步方式与同步方式 25
4.2 网络的通讯PPI协议 25
4.3 组态软件Kingview 27
4.4 组态王定义外部设备和数据变量 27
4.4.1 外部设备的定义 27
4.4.2 定义数据变量 27
4.4.3 数据类型 29
4.5 组态王界面 29
4.5.1 温度控制主界面 29
4.6 启动组态王 30
4.6.1 初次上电 30
4.6.2 启动 31
4.6.3 停止 32
4.6.4 报警 33
第5章 结 论 34
第6章 致 谢 35
第7章 参考文献 36
参考文献
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