控制机构固定板冷冲模设计
摘要: 本文主要介绍的一种冲压复合模，因为结构比较简单且易懂，所以适合大批量的生产制造。通过对书籍的查询，我了解了制造出一个合格的工件，需要很多种工艺方案。在正文我将进行一一的对比、分析，确定最后的制作工艺方案。本文第一部分，是对模具市场的分析，确定合理的选材，对为未来的发展趋势做了仰望；第二部分，对其零件进行分析理解，制定出不同的设计方案，进一步行论述，选出最合适本套模具的方案。第三部分，根据零件的工艺分析，排样图因运而生，有了排样图，才能计算出利用率。有了利用率，各个模具间的间隙，才能产生。第四部分，寻找压力中心，根据零件的外形尺寸和结构、压力中心等选择出合适的压力机。然后对模具的总体进行个设计，并将他们装配起来。最后，整篇文章的总结比不可少，还有致谢。
关键词：冲压复合模；冲压；落料
Design of cold stamping die for fixed plate of control mechanism
Abstract：This paper mainly introduces a stamping compound die, because the structure is relatively simple and easy to understand, so suitable for mass production. Through the inquiry of the books, I learned that there are many kinds of process plans needed to produce a qualified workpiece. In the text, I will make a comparison and analysis one by one to determine the final production process plan. The first part of this paper, is the analysis of the mold market, to determine the reasonable selection of materials, for the future trend of development; The second part, the parts of the analysis and understanding, the development of different design schemes, further discussion, choose the most suitable for this set of mold scheme. The third part, according to the parts of the process analysis, the layout diagram due to the operation, the layout diagram, to calculate the utilization rate. With the utilization rate, the gap between each mold, to produce. The fourth part, looking for pressure center, according to the shape of the parts size and structure, pressure center to choose the right press. Then the overall mold design, and assemble them. Finally, the summary of the whole article is indispensable, and thanks.
Key words: Stamping compound die; Stamping; blanking
第一章：绪论
1.1 模具的合理选材
在欧洲上个世纪末，一场轰动全球的运动在一个小房间不经意的展开了。英国人科学家瓦特，改良了蒸汽机，从此改变了人们的生活方式，由手工劳动转变为大机器生产，极大程度的提高了人们的生产效率。自此，全球也开启了工业时代。到了二十一世纪的今天，我们的眼光也得到了提升。对一件事的认知和看法，尽不相同。因此，对模具材料的选择，也变得挑剔起来。选择一个优秀的材料，不仅能方便将它制造出来。还会减少对模具本体的损害，还能间接的增加模具的光泽度。是一种，一劳永逸的过程。模具的材料的分类，有很多种，这里就不一一列举了。而本模具生产的薄钢板，属于传统钢铁材料， 表面还需镀一层白锌。适合大批量的生产。工做顺序较为简单，适合制造和使用。
模具生产的最关键的一步，就是选材的合理性，侧重于生产效率，使用寿命和材料韧性等。
材料该如何选择？材料的生产和哪儿种因素相关？下面，我将对其一一解释。
1.是否能够大批量生产
2.是否能够最大化利益
3.是否能够减少损失
4.是否能够有充足的供给
一句话概括，就是，选择正确的材料，才能制定正确的工艺方案，才能设计出正确的排样，才能算出正确的冲裁力，才能选取正确的压力机，才能做出正确的装配模具，大批量的制作生产。
1.2 模具选材考虑的因素
模具在选材时，需要考虑以下几个因素:
一、满足工件需求
（1）耐磨性
在模具生产还有制造过程中。零件会做出各种各式各样的运动。难免产生形变。形变完的零件又不能直接使用。处境会显得十分尴尬与不安。所以，耐磨性会显得十分的重要。耐磨性不够，不仅生产效率低下，还会形成产生误差，严重的直接报废，大大影响到了生产的进程。无论做何种模具还是做何种工件，耐磨性是必不可少，或不可缺的重要考虑因素之一。当然，想要提高它的耐磨性，必须对它的结构造型进行下手。好的造型，耐磨性能够得到充分的保证，
一般来讲，材料的光泽度，对其影响也很大。表面粗糙的零件，不仅上不了太面。还会影响工人对它的使用。光泽度好的零件，长的好看。拿在手里就不肯放下。大大提高了人们想使用他的决心。
（2）高韧性
一个模具在生产过程种，难免会发生意外。他们相互嫌弃，相互产生摩擦。如果，韧性不够，会嘣的以下，就断了。场面会显得一度尴尬，生产工人，也无可奈何。只能望着模具痴痴的发呆。这是一只非常坏的打算，不建议他出现。能尽量不见，就不相见。因此，材料的韧性的高低，决定了模具的使用寿命。如果材料的韧性不够，很可能在生产过程中就发生断裂，一旦发生断裂，将会很大程度上的折损模具，甚至无法，继续进行生产使用，直至生产停滞，造成无法挽回的经济损失。
材料的韧性通常情况下取决于材料的内部分子结构，内部分子结构越乱，材料的韧性越差，就容易发生绷断。
（3）疲劳断裂性能
在长期高强度的工作运转下，材料会产生疲劳，因而发生断裂，这就是疲劳断裂。你想想一个模具在生产制造过程种，他也会困的呀。一困的话，就容易发生意外。这是人之常态，我们不得不注意。但是呀，我们可以可以去控制他的断裂性能呀，这样就好了呀。
疲劳的断裂性能，通常和材料的硬度，耐磨度，腐蚀度，还有表面光滑度有关。
（4）耐高温性能
假如耐高温性能不够，那将对工件产生一些无法修复的损害，导致报废，无法正常使用。还会影响整体模具的结构，造成经济上的损失。就好比我们自己在洗澡，温度要保持好。温度太低，会动感冒的，这可不好。还得吃药休息，严重影响了我们的学习生活。温度太高，接近都不敢接近。模具也是这样。所以，材料的耐高温性能不得不重视。
（5）抗腐蚀性
通常来讲，材料在生产、使用以及存放过程中，都避免不了会遭受到腐蚀，和氧化。所以，要对材料表面进行抛光处理，部分地方还需人工打磨，这样，制造出来的零件，长的好看。大家都愿意去使用他。卖相高了，间接的提高了生产效率了。
二、满足工艺性能需求
想要得到一个模具，不得不学习。他呀是怎么创造出来的呀。又是怎做的呢。这是一个很值得思考的事情。所以，我们得一步一步地来：先对模具的工艺进行分析，然后确定冲压工艺方案，选择最优的方案，其次，设计排样图，做出排样板，算出搭边值，这样，才能求出材料的利用率，冲压力也因此得出，这时候刃口尺寸也迎刃而解。做出与之匹配的凸凹模，最后在做出其他的零件，把他们全部装配起来。
所以，满足工艺性能的需求，需要这几个过程：
（1）可塑性。材料呢，就像这个橡皮泥，你得好捏，方便捏。可塑性也是这样呀，塑性越好，就越好塑造。反之，则亦然。因此，可塑性显得非常重要。
（2）退火工艺性。退火工艺性和工艺性能成一定的正比。越好退火，材料就相对稳定。稳定好了，制造业方便起来了。材料性能的好坏，和可加工性有直接的联系。
（3）抗氧化性。你说说，零件在存放中，不得与空气接触啊。一接触，肯定要氧化。氧化了，是肯定不行的。影响美观不说，说不定还不能用。这不就亏大嘛。我们可以在工件的表面镀层合金或者非金属材质，这样可以提高材料的抗氧化性，增加材料的使用寿命。
（4）可磨削性。工件在模具生产制造中，难免遭到磨削，因此，磨削性能的好坏也是考验材料工艺性能的重要一方面，是不可忽略的一点。
三、满足经济性需求
任何模具在的材料在选材的时候，都要考虑到是否满足经济性需求这个问题。因为要最大化利益，所以材料的经济性显得非常重要。所以，我们应采用一些材料相对便宜，这样性价比会更好，才能提高生产效率。另外，也要积极观察市场的动向，才能最大化的选到合适的材料。
1.3 冲压模具的发展趋势
自从新世纪以来，市场的不断发展，人民人活水平的日益提高，人们对所使用的模具产品的质量也日益提高。模具做的不好，谁想用呢。所以呀，你的把东西做好了，才有人会去使用。未来的前景是越来越好，所以机械行业的前景将会越来越好。
1.冲压工艺方面
冲压工艺是模具在生产中产生的工艺，属于一种金属加工方法，在金属表面进行冲压，从而产生变形，从而获得一定的形状和外观。科学的发展，促进了手工艺的茁壮成长。成长的好，才能提升工艺。
很大的提升，能够制造出以前从未能想到的东西，因此在大机械生产和数控生产方面得到了广泛的应用。大大改善了人们的生产生活方式。
2.冲模方面
显而易见，冲模就是冲压模具的简称。不管是小批量精细生产还是大批量规模化生产，都需要用到冲模。因此，在现代化生产中，往往经历几个步骤：先去拿他去锻炼锻炼，锻炼好了，才能进行下一步。然后把他放在火上烤，把它烤熟了，才好加工啊。接着，就去削它，把他削成你想要的形状。然后再毫不客气的修理它。把他修的没脾气就行了。最后，它就能变成你想要的样子了。
一副模具能合格的使用它，可没有那么容易。你必须得严谨，一丝不苟。所以呢，我得从以下几点来说：
a)模具的零件得满足可加工性和可锻造性等要求。
b)模具的装配满足可装配性和可塑造性的要求
c)用作实验的零件，得达到生产要求
d)你还得耐用。不耐用，肯定是不行的。
3.冲压装备的利用
冷冲压模具是模具的一种，是在常温下，对模具进行冲压，从而产生形变，得到各种不同的形状，获得一定的性能和尺寸。在我国，一套合适的冲压模具装备，可以较好的制造出一副合格的模具。同样，我们还要确定排样，计算搭边值，特别需要注意的一点，就是压力机的使用，选择强度大，精准度高的模具，这样有助于提升工艺水平。这样才能做到大批量、大规模的生产。
冲压模具的存在，正好满足了这一需求。大机器的生产已经满足不了日常的使用和需要，现在社会需要的是自动化，智能化的生产。级进模精细化的生产和复合膜的规模化生产，二者的相互结合，才能又快又好。才能满足新生活的需要。减少人工的消耗，达到“又快又好”的局面。
1.4 工艺方案的选择和确定
在选择工艺方案之前，首先，必须对排样进行分析，看选择哪种方案最优，最好算出每种方案的材料的利用率，最大化生产效益。怎么去确定工艺方案呢，你得去考虑好多的。比如：
1.零件图
一个模具总装的好坏，取决于各个零件图的好坏，零件越精细，那么总装图也越好，工艺方案也方便制定。如果零件图乱遭遭的，不仅不方便生产，而且还有另外测量计算数据，制作排样，大大拖延了时间，工艺方案也会迟迟出不来
目录
第一章绪论……………………………………………………………5
1.1模具的合理选材…………………………………………………………………5
1.2模具选材考虑因素………………………………………………………………5
1.3冲压模具的发展趋势……………………………………………………………8
1.4选择正确的工艺方案……………………………………………………………9
第二章零件的分析…………………………………………………10
2.1工件的工艺分析………………………………………………………………10
2.2冲压工艺方案的分析…………………………………………………………11
第三章排样的设计…………………………………………………14
3.1冲压件的排样…………………………………………………………………14
3.2材料利用率的计算……………………………………………………………15
第四章冲裁间隙与凸凹模尺寸……………………………………15
4.1确定冲裁间隙…………………………………………………………………15
4.2凸凹模的尺寸…………………………………………………………………17
第五章冲裁力的计算………………………………………………18
第六章压力中心的计算……………………………………………19
6.1计算并确定压力中心…………………………………………………………19
6.2冲压装备的选择………………………………………………………………20
第七章模具的总体设计……………………………………………21
第八章模具的装配…………………………………………………22
总结……………………………………………………………………25
致谢……………………………………………………………………26
参考文献……………………………………………………………………………27
参考文献
[1] 韩森和．冷冲压工艺及模具设计与制造[M]．北京：高等教育出版社，2006：24，155-164．
[2] 陈炎嗣．冲压模具设计手册：多工位级进模[M]．北京：化学工业出版社，2013：15-31．
[3] 施于庆．冲压工艺及模具设计[M]．杭州：浙江大学出版社，2012：84-87．
[4] 杨占尧．最新冲压模具标准及应用手a册[M] ．北京：化学工业出版社，2010：107-114．
[5] 冲模设计手册编写组．冲模设计手册 [M]．北京：化学工业出版社，2007：15-31．
[6] 李思漪．基于UG的多工位级进模结构设计系统的研究与开发[D] ．广州：华南理工大学，1998．
[7] 孙满仓．冲压模具设计[M]．北京：电子工业出版社，2010.
