大挂件固定板冷冲模设计
摘要：本设计为大挂件固定板冷冲模设计，分析国内外的技术形式，零件特点，根据冲件的尺寸大小，材料，和生产要求，首先分析冲压工件的工艺性，通过冲压工艺的计算来确定排样方案，算出其冲裁力和压力中心，在了解冲裁力和压力中心的基础上确定初选压力机，算出凸凹模的刃口尺寸和公差，最后再对模具的主要零件进行设计选用标准零部件，在本设计过程中，主要对凸凹模设计、卸料板设计、凸模固定板设计、垫板和上下模座设计和下模座设计以及推件块的设计，再确定下摸具的标准，确定一下挡料装置，对整体模架的确定卸料、条料、导正、模柄的确定，最后绘制出装配图，完成本模具设计。
关键词 ：冲压；排样；凸模；凹模
Large trapezoid plate cold punching die design
Abstract: This design is the design of the cold stamping die For the Fixed plate of large hanging parts. It analyses the technical Forms and the characteristics of the parts at home and abroad. According to the size, material and production requirements of the stamping parts, Firstly, it analyses the ability of the stamping parts, determines the layout scheme by calculating the stamping process, calculates the punching Force and pressure center, and determines the primary press based on the understanding of the punching Force and pressure center. Calculate the size and tolerance of the edge of the punch and concave die. Finally, select the standard parts For the main parts of the die. In the design, design or select the punch, concave die, positioning parts, unloading and discharging device, die Frame, stamping equipment, Fastener and so on. The determination of unloading, strip, alignment and die handle is made. Finally, the assembly drawing is drawn and the die design is completed.
Keywords:stamping, layout,punch,cavity plate
目录
第一章 绪论 1
1.1 冲压背景及意义 1
1.2 冲压技术在国内外研究的现状 1
1.3 冲压技术特点 2
1.4 冲压发展的趋势 2
第二章 冲压工艺设计 4
2.1 冲压件图 4
2.2 确定冲压件的尺寸公差 4
2.3 分析冲压件的工艺性 4
2.4 确定大挂件固定板的冲压件工艺方案 6
第三章 冲压工艺的设计与计算 7
3.1 设计与计算排样图 7
3.1.1 计算排样搭边值 7
3.1.2 画排样图 7
3.1.3 冲压件的材料利用率 8
3.2 计算件的冲压力 8
3.2.1 计算落料部分冲压力 9
3.2.2 计算部分冲孔冲压力 9
3.2.3 计算总冲压力 9
3.3 计算压力中心 10
3.4 压力机选择及校核 10
第四章 凸凹模刃口尺寸的确定 12
4.1 凸凹模间隙的确定 12
4.2 凸凹模刃口尺寸的确定 12
第五章 模具零件设计 14
5.1 落料凹模设计 14
5.2 冲孔凸模设计 14
5.3 凸凹模设计 15
5.4 卸料板设计 16
5.5 凸模固定板设计 17
5.6 上垫板设计 18
5.7 凸凹模固定板的设计 18
第六章 模具标准确定 19
6.1 模架的确定及选用 19
6.2 卸料结构设计 19
6.3 顶杆、顶板设计 20
6.4 推杆的设计 20
6.5 挡料装置的设计 20
6.6 模柄的设计 20
6.7 螺钉、销钉的装配选取 20
结 论 21
致谢 22
参考文献 23
第一章 绪论
1.1 冲压背景及意义
现在，我模具工业的水平也是衡量一个国家工业水平的标准，其中的冲裁工业在世界增长的比例是最快的种类是是世界发展最快的工业之一，所以研究冲裁模具对于了解冲裁产品的生产过程以及提高产品的质量具有重要意义。
冲压加工作为我国乃至各国的基础行业，冲压模具占模具总数的百分之50以上，由于冲压在其工艺性质方面的优越性，冲压模具的互换性能在其形状和精密度方面有较高优越性。
当然每个方式都有每个方式的短板，冲压加工也不例外，因为在他本身的结构性质复杂还有成本偏贵因此，对小批量的而言性价比不高。为了使成本降低质量增高焊接和胶接，其他的复合工艺能使它的结构更加的合理从而达到低成本，高质量的产品，在各方面和复杂结构零件之间有很高的优越性。
当然对于冲模的寿命和新模具材料方面的分析，近年来有很多新的进展，不难看出无论从理论性的运用和实用方面都有很强的效用，所以想要在设计方面获得较好的结果需要将理论和实践相结合，侧重加强工程实践能力。
1.2 冲压技术在国内外研究的现状
（1）冲压成型工艺与理论研究
计算机辅助工程（CAE）的引人，以实现冲压进程的优化计划，当下对于极限的钻研越来越深，对辅助操作的要求越来越高，加深了计算机和智能化、自动化的推进，这都是成型走向未来成长的门路。
（2）新一代冲模设计软件技术
当今冲模的立体思维要求越来越高，制图水准也越来越高，三维和二维图的设计提高能方便的用于冲模的数控加工可实施性，模具方面的可制造性点评。为模具计划者供给点窜根据。相对于的，我们国家是发展中国家，无论从资金和技术方面都没有其他国家的优势所以咱们必需进一步把国产模具质料的质量优化，进一步提升团体的产品质量。
（3）新一代冲模技术的标准化
迎合大批量生产，高质量的要求运输，储藏、出厂、品格，管理全面实现了自动化，未来缩短制造周期，有效的降低成本，会给辅助设计和创新制作发明创造有利条件。当然我国的模具在使用寿命上面还存在这较大的缺陷，原因在于热处理和质料以及技术上面，利用品质方面相对较好的入口模具质料，或许会进一步使模具寿命变长，但价钱高，增加了投资，回报率会大打折扣。与之相对的来说我们要努力提升国产模具的质量，钻研和推广先进的技术，充分发挥质料的潜力，进一步提高团体生产产品质量。当然为了让产品在国际上更有代表性，我们也需要提高工艺水准，使得新一代冲模技术更加的标准化。
1.3 冲压技术特点
随着冲压加工模具有以下几个特点：
（1）冲压工艺的优越性，生产的自动化和效率由于冲压在其工艺性质方面的优越性，冲压件的互换性在其形状和精度方面有优越性，能够获得形体巨大精度单一的制件。在冲制的过程中能耗少，材料利用率相对于其他制作过程较高，成本低，再把金属切碎屑后取得零件，操纵比例可以提高10个百分点以上大约在百分之70到百分之85左右。
（2）冲压模具的优势在于其刚性好，强度高，表面质量高。通过这些优点加工的过程中面料边面不容易破坏，能使制件的机械性能提高。冲压件在其模具布局方面还是比较复杂的，因为在他本身的结构性质复杂还有成本偏贵，因此，那么单使用冲压出料的方式就会有很大的局限性。
（3）模具的设计与制作是一个方位很大的工程，一般从开始到结束到检查，实际上是把产品的关键信息重组且反馈的过程，关键是要产品和制作之间不停地相互传送用正确的方式去制作，一般正确的制作方式是采用并行的方式，提升集成化，建立起现代信息的模型，现在这个工程大数据办公并将成为今后将的热点，操作和管理今后的计算机技术并且关于CAD,CAE,CAM等各个模具信息之间的联系，为以后的企业的调动和选用经济方案做坚实的基础。
1.4 冲压发展的趋势
1. 跟着相关手艺的不竭前进和产业生产的迅速发展，很多比较新的手艺、工艺、装备、物料以及其他各种新的物件和新的技术断断续续的涌现，因此增进了冲压手艺的不竭改革与前进。冲压这方面在社会上的发展趋势主要有以下几点：
（1）在20世纪70年代CAD,CAE,CAM这些辅助工程的迅速发展，在后面的10个年代以后进入了实用化，从而大大降低了模具设计制造方面的反复劳动，使得创新方面大大的提高，使得在现在工业的设计和制造方面取得巨大成效，同时在计算机领域上获得了巨大的影响力，对于像我们这一代学此专业的年轻人有着巨大的影响。
（2）模具制作的尺度化，使得发达国家的模具尺度化水平工作量增加到百分之30以上.，现在对于模具的需求量越来越高同时对精度的要求也越来越高，我国的西气东输方案，正好满足了我国发展不均衡的一大缺陷。
参考文献
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