连接支座零件的制作工艺及工装设计
摘要：本次设计完成连接支座零件制造工艺及连接支座工序专用夹具设计。在分析零件结构及技术要求的基础上，拟定加工路线；根据具体工序的要求，完成定位方案及相应夹具结构的设计。主要任务包括：零件图抄画、毛坯确定、工艺制定、夹具设计等。
关键词：工艺制定;夹具设计
目 录
一、绪论 1
二、零件分析 2
2.1 连接支座零件结构分析 2
2.2连接支座零件技术要求及工艺分析 2
三．零件工艺规程设计 4
3.1连接支座的结构和尺寸 4
3.2连接支座零件制造工艺路线拟定 4
3.3连接支座零件制造工艺过程卡 5
四、零件制造工序 6
4.1连接支座工序 6
4.2连接支座切削用量 8
五、连接支座专用夹具设计 12
5.1定位基准的选择与定位方案 12
5.2定位误差分析 12
5.3夹具结构分析 13
5.4夹紧力计算 13
六、总结 15
七、致谢 16
参考文献： 17
一、绪论
随着加工业的不断发展，机械加工行业也在突飞猛进，很明显，以前的加工方法已不能适应当前的技术发展。 就机械零件的机械加工而言，装配是必不可少的。 原则上：使用夹具来夹持工件，并使工件具有正确的位置和相应的夹持力，以便于加工和生产。夹具是工件加工过程中的重中之重，夹具不仅具有夹紧和定位工件的作用，还可以保证工件的加工精度和生产质量，加快生产速率，降低生产成本。夹具不论在数量上还是地位上，都可以说夹具最重要。虽然说夹具是工件加工生产过程中的辅助工件，但它的作用是非常大的，同时夹具上的对刀装置，可以有效减少对刀时间。
说到机械加工肯定会想到机械切削，加工与切削是密不可分的，有切削必然有相应的切削力，夹具的作用就显而易见了，也是必不可少的。同时夹具是实现现代加工的必要装备之一，不论在什么样的机床上加工，夹具都是必不可少的。虽然现今已经出现了各种数控多轴机床和加工中心等，并且我国各个生产单位已经使用各种高度智能化的加工设备，但多数情况下使用的还是通用机床夹具，因此根据现在的生产线状况，设计出一款专用铣床夹具是非常必要的，并且此夹具可以用来满足相应生产的要求。夹具的生产工作就落在了夹具设计师的身上，就我们学生而言，夹具设计是对我们最好的检验，也可以为我们以后的道路奠定坚固的基石。
二、零件分析
2.1 连接支座零件结构分析
连接支座在机械行业中是必不可少的，这类零件的主要作用是起到支撑连接的作用，同时连接支座在连接处的受力是比较大的，在连接支座的设计制造上着重考虑到连接处的连接问题。
零件如图所示，有一个轴承孔作为工作结构，还有一个安装板。支架类零件结构形状一般比较复杂，很不规则。叉架类零件结构形状大都比较复杂，且相同的结构不多。这类零件多是铸件，结构也比较复杂，但大多数零件一般可分为工作部分和联系部分。工作部分指该零件与其他零件配合的地方。
1、凸台处表达了工作位置和安装板之间的连接关系。
2、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台结构。
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