数控车床主轴组件、伺服进给系统的探讨 摘要
随着科学技术的飞速发展，数控车床被广泛应用于机械制造业。因为它具有加工灵活、通用性强的特点，能适应产品的品种和规格频繁变化，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，并且数控车床与普通车床相比，在提高生产率、减轻工人劳动强度、降低生产成本和增加效益方面都有很大的优越性。
本文对数控车床的主传动方案、伺服进给传动方案及总体机械结构进行了详细的设计和计算。电动机通过变速箱与主轴进行联接，使主轴的功率、扭矩特性和电机的功率扭矩特性相匹配，这样适用范围就更宽，在使用方面也容易控制。本数控车床，是由无极变速电磁调速异步电动机经机械分级变速箱驱动主轴，以实现主轴的无级变速。主轴箱与变速箱为一整体，最后一级采用传动平稳可靠的斜齿轮传动，以保证主轴的旋转精度。伺服进给系统采用高精度滚珠丝杠传动，以保证运动加工精度。
关键词：数控车床；变速箱；主轴；无级变速；伺服进给系统
目 录
摘要 2
Abstract 3
目 录 4
第1章 绪论 6
1.1 课题背景 6
1.2 数控机床的发展简史 6
1.3 我国数控机床的发展方向 7
1.4 我国数控机床的发展趋势 8
第2章 数控车床主轴组件设计 9
2.1 主轴组件的设计 9
2.1.1 主轴组件的性能要求 9
2.1.2 主轴参数的确定 10
2.1.3 轴承的选择及极限转数的较核 11
2.1.4 校核主轴 12
2.2 传动轴的设计 16
2.2.1 传动轴的设计要求 16
2.2.4 轴承的选择 17
2.3 主轴及传动轴支承的配置形式 17
2.3.1 主轴支承的配置 17
第3章 伺服进给系统设计 18
3.1 概述 18
3.1.1 伺服进给系统的分类 18
3.1.2 伺服进给系统的基本要求 18
3.2 伺服进给系统的传动方案 19
3.2.1 纵向进给系统传动方案 19
3.2.2 横向进给系统方案 19
3.3 纵向进给系统的设计 20
3.3.1 主要工作条件的确定 20
3.3.3 滚珠丝杠的选择 21
3.3.4 丝杠支撑方式的选择 21
3.3.5 选择伺服电动机 21
3.4 横向进给系统的设计 25
3.4.1 主要工作条件的确定 25
3.4.3 滚珠丝杠的选择 25
3.4.4 丝杠支承方式的选择 26
3.4.5 选择伺服电动机 26
3.4.7 精度验算 28
3.4.8 同步齿形带的设计计算 30
结论 32
参考文献 33
参考文献
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