基于plc的平板硫化的设计与实现
摘要：当今世界，工业制造发达国家的对其加工设备工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进硫化机的设计，以加速工业制造及促进国民经济的发展。硫化机主要由数控装置、伺服机构和硫化机主体组成。是一种将计算机信息技术运用与机制造加工的产品。
关键字：温度控制 平板硫化机 硫化温度 模糊控制 系统设计
毕业设计说明书目录
1 引言……………………………………………………………………………………1
2 工作准备………………………………………………………………………………2
3 方案论证………………………………………………………………………………3
2．1方案一：………………………………………………………………………4
2．2方案二：………………………………………………………………………4
3 各电路设计和论证……………………………………………………………………4
3．1主电路设计和论证…………………………………………………………4
3．1．1 方案一……………………………………………………………………4
3．2 控制电路电路设计和论证…………………………………………………5
3．2．1 方案一……………………………………………………………………5
3．2．2 方案二 …………………………………………………………………13
4. 软件设计……………………………………………………………………………14
4．1梯形图………………………………………………………………………14
4．2指令表…………………………………………………………………………19
4．3I/0分配表……………………………………………………………………23
5．毕业总结………………………………………………………………………………25
6 附录…………………………………………………………………………………26
7．参考文献……………………………………………………………………………26
1.引言
随着输送带在我国各个领域的应用，使得输送带平板硫化机的生产厂家数量也迅猛增加。据了解，在国内颇具规模的输送带平板硫化机生产厂家就已经有30余家。为满足不同的市场需求，除国家规定的输送带标准外在输送带平板硫化机的结构和规格等方面也出现了非标平板硫化机系列。
结构主要出现了框板式、柱式和侧板式等结构，但以框板式居多;参数主要表现在加工输送带范围上，宽度可从650～6000mm，长度可从650～15000范围内， 厚度可从0.3～50mm。随着科学技术的不断提高，输送带平板硫化机说能够生产的输送带规格将更加广泛。
平板硫化机主要用于硫化输送带、传动带以及橡胶制品，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。
输送带平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备保证;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲最难控制的就是硫化温度即热板温度。最初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。随后出现了热油加热;与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。
平板硫化机具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（蒸汽、电加热、高温导热油）所提供。 平板硫化机按机架的结构形式主要有柱式、框式或工字钢焊接式三种；按工作层数可有单层、双层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
平板硫化机主要结构现以高强度、高刚度的材料为主，采用钢体件呈上升趋势，逐步代替了原来的铸铁材料。
在橡胶工业中，柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。少数使用压力较低的多采用工字钢焊接式，框式平板硫化机（工字钢焊接式）与柱式平板硫化机相比，具有以下优点：
1在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；
2上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；
3制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。
2.工作准备
本设计的气动系统主要由低压泵、高压泵、继电器、熔断器、继电器压力表和电磁换向阀等组成，下面针对这两部分进行简单的介绍。
参考文献
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