磨削试样V型缺口砂轮修整器设计
摘 要
本文对磨削试样V型缺口砂轮修整器作了较为系统的介绍，讲述了磨削试样V型缺口砂轮修整器的历史背景和将来的发展方向。基于磨削试样V型缺口砂轮修整器的发展现状，提出了一种新型外圆磨床磨削试样V型缺口砂轮修整器结构。在设计过程中，对其结构进行了分析，使其能够完成修整砂轮外轮廓的动作。修整砂轮时修整轮与被修整轮的接触面能够保持垂直。对该机构进行了简单的受力分析；确定了各个零件的尺寸，并运用Pro/E软件设计出各零件的三维结构和组装图。用CAD软件画出了零件图和装配图。通过之前的计算选取电机，最后完成该机构的设计。
关键词 修整器 机械设计 外圆磨床
Abstract
This paper makes a systematic introduction to the grinding sample V notched grinding wheel dresser, and describes the historical background and future development direction of the grinding sample V notched grinding wheel dresser. Based on the development status of the grinding wheel V type notched grinding wheel dresser, a new type of V type notched grinding wheel dresser for grinding the sample is presented. In the design process, its structure is analyzed, so that it can complete the grinding wheel contour. When dressing the grinding wheel, the contact surface between the dressing wheel and the dressing wheel can be kept vertical. A simple force analysis was carried out on the mechanism, the size of each part was determined, and the three-dimensional structure and assembly drawing of each part were designed by using Pro/E software. The parts and assembly drawings are drawn with CAD software. The motor is selected through the previous calculation, and finally the design of the mechanism is completed.
Key words trimmer mechanical design cylindrical grinder
目 次
1 绪论……………………………………………………………………………………… 1
1.1 引言………………………………………………………………………… 1
1.2 磨削试样V型缺口砂轮修整器的发展现状………………………………… 1
1.3 课题的来源和要求 ……………………………………………………… 4
1.4 论文的组织结构…………………………………………………………… 5
2 磨削试样V型缺口砂轮修整器总体方案设计 ………………………………… 5
2.1 外圆磨床简介……………………………………………………………… 5
2.2 修整器的功能要求………………………………………………………… 5
2.3 磨削试样V型缺口砂轮修整器的总体设计……………………………… 6
3 机构的运动学分析……………………………………………………… 9
3.1 机构的正反解……………………………………………………………… 9
3.2 基本尺寸的确定………………………………………………………… 10
3.3 修整力的计算…………………………………………………………… 11
4 机械结构设计与分析……………………………………………………… 12
4.1 电机的选择……………………………………………………………… 12
4.2 修整轮部分的机构设计………………………………………………… 19
4.3 丝杆螺母副轴承和联轴器的选取……………………………………… 28
4.4 机构底座部分的设计…………………………………………………… 36
4.5 磨削试样V型缺口砂轮修整器的三维总装图…………………………… 41
5 控制方法和流程…………………………………………………………… 42
结论 …………………………………………………………………………… 44
致谢 …………………………………………………………………………… 45
参考文献………………………………………………………………………… 46
1
绪论
1.1引言
随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削加工技术是先进制造技术的重要领域，是现代制造业中实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的基本工艺技术[1]。齿轮传动系统是各种机器和装备中应用最广泛的动力和运动传递装置。
磨床上的砂轮在对工件进行磨削时，砂轮磨削区的温度大约在1000°C左右，磨粒磨削点的温度也有几百度。在磨削过程中砂轮磨损经过磨耗磨损、磨粒磨损、脱落磨损三个周期以后，在它的表面会形成砂粒蜕化不锋利，并且还留下许多磨削颗粒堵塞砂轮气孔，这样就难以对工件进行磨削加工。所以，在磨削的过程中要不断地对砂轮进行表面修整或对成形砂轮形状的修整，达到去除钝化磨粒，保证有新磨粒和足够数量的有效切削刃，从而保证工件的尺寸精度和表面的粗糙度[2]。
修整砂轮，主要是根据所加工工件几何形状以及表面精度要求等，对砂轮进行修整后再对工件进行修磨，达到保证磨切工件质量要求[3]。通常修整砂轮时，把若干个砂轮修整片装在砂轮修整架上，完全靠手支撑并左右移动修整架，利用砂轮的转动带动修整片旋转的差动力，实现砂轮的修整。这种传统修整砂轮方法会出现以下情况：第一，砂轮修整片磨损快并且在使用过程中孔的间隙变大，影响修整精度。第二，操作过程稳定性差，有一定的危险性。第三，被修整的砂轮表面较粗糙、圆柱度差。第四，不能完全消除砂轮运转产生的径向跳动，此项是影响砂轮使用的关键[4，5]。
