工业油罐自动清洗喷射枪的设计
摘 要
对各种清洗油罐的各种方法进行调查研究，工业油罐全方位自动清洗喷射器是一种有别于传统的人工清洗油罐法，其能避免工业油罐清洗的危险，整体设计简单、轻巧，高效率；无外接电力、低能耗；无漏点、高安全性；使用周期长；安装简便；良好的抗腐蚀性能。其主要是采用气压传动（或液压传动）等为动力方式。
本次设计通过对喷射枪的原理和结构的了解，提出论述了课题工业油罐全方位自动清洗喷射器的设计的目的和意义、内容、关键性问题等，其后就是工业油罐全方位自动清洗喷射器的设计技术要求及其能够达到的表现。
关键词：工业油罐；全方位自动；清洗喷射器；高安全性
Abstract
All the various methods of cleaning oil tank are investigated and studied. The omnidirectional automatic cleaning ejector of industrial oil tank is a kind of artificial cleaning oil tank which is different from the traditional method. It can avoid the danger of cleaning the industrial oil tank, and the whole design is simple, light and efficient; it has no external electric power and low energy consumption; it has no leakage and high safety. Long cycle, easy installation, good corrosion resistance. It is mainly driven by pneumatic transmission (or hydraulic transmission).
This design, through the understanding of the principle and structure of the spray gun, puts forward the purpose, significance, content and key problems of the design of the omni-directional automatic cleaning ejector for industrial oil tanks. After that, the design technology of the omnidirectional automatic cleaning ejector of the industrial oil tank and its performance can be achieved.
Key words: industrial oil tank; omnibearing automatic; cleaning jet; high safety
目录
第一章 绪论 2
1.1 目的和意义 2
1.2 油罐清洗行业的技术现状 2
1.3市场前景 3
1.4 课题研究内容 4
1.5 课题研究的关键问题 6
1.6 解决问题的思路 6
第二章 工业油罐全方位自动清洗喷射器的相关设计 5
2.1 工作原理 5
2.2 重要设计参数的确定与论证 5
2.3 构件材料的选择及论证 6
第三章 结构选择及设计 8
3.1 整体结构选择与设计 8
3.2 传动机构的选择与结构设计 9
3.3 动力部分的选择与结构设计 13
3.4 支撑与移动机构的选择与结构设计 17
3.5 喷射器喷嘴的结构设计 18
第四章 强度计算 21
4.1 传动机构设计计算 21
4.2 喷射器整体设计计算 25
4.3 支撑与移动机构设计计算及强度校核 29
第五章 轴的设计计算 30
5.1 I轴设计 30
5.1.1初步确定轴的最小直径 30
5.1.2轴上零件的轴向定位 31
5.1.3 轴上零件的周向定位 31
5.2 II 轴设计 32
5.2.1 初步确定轴的最小直径 32
5.2.2 轴上零件的轴向定位 33
5.2.3轴上的周向定位 33
5.2.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 34
总结 35
参考文献 36
第一章 绪论
1.1 目的和意义
目前我国清洗油罐的方法一般采用传统的人工清洗油罐法，此方法需人穿着防爆或防毒的衣服进入油罐内作业。尽管人工清油罐具有使用设备小、操作简单和施工成本较低的优点，但存在着以下问题：（1）进油罐人员在油气环境下清洗，油气浓度很难降低到非爆环境所要求的2%以下，极易因为静电、金属敲击等因素引起爆炸，安全无保障。（2）对施工人员进罐要求很高，容易发生油气中毒等伤亡事故。（3）吸油口下的灌低油没有适合手段进行有效地回收，易造成大量油品的浪费（不能回收达1.5-2万吨/每罐），给石化企业造成直接经济损失。（人工清罐利用蒸罐、刮铲等手段，给罐内壁防腐层造成不可避免的损坏，使一些不需要重新防腐的罐体在清洗后不得不做罐壁防腐。（5）人工清罐周期长，以50000立方米储罐为例，三十人清罐队伍最快需要一个月才能完成清罐工作。随着我国大型石油储罐的建设、能源的紧张和对环保问题的日益重视，人工清罐法已不符合环境和发展的客观要求，必须研究出封闭式、不用人进入油罐的全自动机械化的清洗设备，以代替人工清洗油罐，提高原油回收率和清洗效率，提高油罐清洗度，减少油污，污水和废气对环境的污染，实现安全、健康、环保式的清洗。
