除尘式金属零件砂带磨削装置设计
[摘要] 对于长轴类零件来说，传统的加工工艺一般为粗车——精车——粗磨——精磨四道工序，而其中精磨部分又大多依靠外圆磨床的砂轮磨削来完成。普通砂轮磨削的加工范围有限，不能适应一些具有特殊外形工件的加工，比如单件小批量生产的细长轴、大尺寸重型零件，以及长径比很大的细长杆件等。此外，对于一些中小型企业来说，资金有限，也没有能力购置相应的精加工机床。针对这一现象，本课题采用砂带磨削技术改造普通车床，由普通机床加工高质量零件。即在车床上应用砂带磨削技术，加载了砂带轮磨削装置，使车削与磨削在同一台车床上加工完成，既降低了工件表面粗糙度，又进一步提高了工作效率。同时，由于资金投入少，而加工出的工件能获得较好的表面质量，因而该工艺具有明显的经济效益。这种尝试也为改造普通机床，拓宽其用途积累了一定的经验。
[关键词]：砂带磨削；数控；车床
[Abstract] Traditional processes on the manufacture of long axis is mostly Rough lathe - Accurate lathe - Rough grind - Accurate grind ,and the last process always depends on the wheels on the grinding machines .Because of the way it works ,The usage of ordinary grinding wheels is limited ,for example , the manufacture of parts with superior dimension and weight ,parts in various shapes ,or the rate between the length and the diameter of an axis is quite large ,such as the rods used in the piston thimble .In additional ,some pint-size enterprises which lack capital cannot afford the cost of the special grinding machines .To solve this problem , we brought in the technics of Abrasive Belt Grinding ,designed the relevant mechanics ,and merged together with the lathe CA6140 ,in hopes of getting a better quality of the surface on parts with a common machine . Firstly , it decrease the number of Ra ; Secondly , we improve the efficiency of manufacture . Because of saving the money and improve the quality of surface , the technique have its economy value ,and this attempt accumulate experiences on the reconstruction of traditional machines
[Keywords]：Abrasive Belt Grinding ;The numerical control;Lathe
目 录
第1章 引言 …………………………………………………………………………1
1.1概述…………………………………………………………………………1
1.2目前的发展状………………………………………………………………1
1.3砂带磨削的特点……………………………………………………………2
1.4 砂带磨削装置的主要结构及磨削用量 ………………………………… 2
1.5砂带磨削的发展方向………………………………………………………3
第2章 砂带磨削装置的设计 …………………………………………………… 3
2.1总体方案……………………………………………………………………4
2.1.1磨削装置应满足以下要求 ………………………………………… 4
2.1.2装置总体方案 ……………………………………………………… 4
2.2砂带的选择 …………………………………………………………………………5
2.3磨削力与磨削功率的计算 ……………………………………………………… 7
2.3.1磨削力与磨削功率的计算 ……………………………………………… 7
2.3.2磨削力的计算 …………………………………………………………… 8
2.4接触轮与张紧轮设计 …………………………………………………………… 8
2.4.1接触轮尺寸的设计 ………………………………………………………… 9
2.4.2张紧轮的尺寸设计………………………………………………………… 10
2.5张紧力的计算………………………………………………………………………10
2.6电动机的选择………………………………………………………………………11
2.7带动设计……………………………………………………………………………12
2.8主轴的设计…………………………………………………………………………13
第3章 进给系统的设计……………………………………………………………………15
3.1滑动导轨副设计……………………………………………………………………15
3.1.1选择导轨面的截面形状和结构尺寸……………………………………15
3.1.2设计导轨磨损后的补偿和间隙调整装置………………………………15
3.1.3设计导轨润滑系统和防护装置 …………………………………………15
3.1.4确定导轨的精度和技术要求 ……………………………………………16
3.2滚珠丝杠副的设计 ……………………………………………………………… 16
3.2.1丝杠类型的选择…………………………………………………………… 16
3.2.2丝杠载荷 …………………………………………………………………… 17
3.2.3丝杠导程………………………………………………………………………17
3.2.4初选丝杠………………………………………………………………………17
3.2.5临界转速校和…………………………………………………………………17
3.2.6定位精度校和…………………………………………………………………18
3.3减速齿轮设计 ………………………………………………………………………19
3.3.1确定齿轮模数及有关尺寸 …………………………………………………20
3.3.2齿轮消隙 ……………………………………………………………………20
3.4 步进电机的选择 …………………………………………………………………21
3.5计算步进电机的惯性负载 ………………………………………………………22
第4章 数控系统的设计 …………………………………………………………………24
4.1数控系统硬件组成、控制对象介绍 ……………………………………………24
4.1.1数控系统基本硬件组成 …………………………………………………24
4.1.2主控制CPU的选择 ……………………………………………………… 24
4.1.3存储器扩展电路设计…………………………………………………………25
4.1.4译码电路 ……………………………………………………………………… 25
4.1.5 I/O扩展电路 ………………………………………………………………… 25
4.1.6键盘,显示接口电路 ……………………………………………………… 25
4.1.7其他电路……………………………………………………………………… 25
4.1.8步进电机驱动器的选择…………………………………………………… 26
结论 …………………………………………………………………………………………… 27
致谢…………………………………………………………………………………28
参考文献 ………………………………………………………………………… 29
参考文献
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