刀杆零件的工艺工装设计（Ф10H7钻夹具）
该刀杆属于轴类零件，结构较简单，但精度要求较高。从零件图的分析可以知道，零件的表面大都由一系列的规则的直线组成，因此选择通用的加工方法即可（查《机械制造工艺设计简明手册》）。轴类零件的主要加工表面为：
1.以ф22h6轴为中心的加工表面，包括尺寸为M20x1.5的螺纹面,尺寸为3x1.5的退刀槽，尺寸为ф22h6的轴颈，表面粗糙度为0.8, 尺寸为2x0.5的退刀槽，尺寸为ф25js6的轴头，表面粗糙度为0.8，尺寸为1x0.5的退刀槽，尺寸为ф35的轴肩，表面粗糙度为0.8。
2.以轴肩面为基面，以ф22h6轴为中心，加工剩余轴下部分各表面，底面表面粗糙度为3.2，该部分高50mm，厚26mm，长38mm，弧面R=15,圆角R=3。
3. 以轴肩面为基面，加工孔：ф12mm，与轴肩面垂直距离为30mm的孔，ф8mm，与侧面垂直距离为8mm，表面粗糙度为1.6的孔，ф10H7，深度22mm的钻孔，ф8m，与轴肩面垂直距离为40mm的螺纹孔，底面ф10H9的孔，各孔位置具体如零件图所示。
其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。由以上分析可知，可以先加工轴表面，然后借助专用夹具加工剩余轴下部分，保证它们之间的位置精度要求。
课题要求：
1. 绘制零件图及毛坯——零件综合图各一张；
2. 绘制机加工工艺文件；
3. 绘制Ф10H7孔钻夹具装配图及全套家具非标准零件图；
4. 编写设计说明书（20-30页）；
5. 专业外文翻译（大于3000英文字符）
目 录
机械制造技术课程设计任务书......................................3
设计题目：设计“刀杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装置 4
零件图：如图所示 4
设计内容 5
1 零件的分析 5
1.1 零件的作用 5
1.2 零件的工艺分析 5
2.毛坯的选择 5
3.机械加工工艺规程设计 6
3.1 定位基准的选择 6
3.2 加工方法的选择 6
3.3 制定工艺路线 8
4.机械加工设备的选择 9
4.1 确定机床设备、工件夹具和量具 9
5.确定加工余量和工序尺寸（单位：MM） ...........................9
6.确定切削用量和工时...........................................13
6.1 工序3：粗车削............................................13
6.2 工序4：精车削............................................17
6.3工序6：铣面：............................................22
6.3工序7：钻孔；............................................23
7.专用夹具的设计...............................................- 25-
7.1定位基准的选择...............................................- 25-
7.2误差分析与计算............................................- 25-
7.3 夹具设计及操作的简要说明.....................................- 25-
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参 考 文 献 27
参 考 文 献
【1】孙本绪 熊万武等著，机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，1980
【2】柯建宏 主编，机械制造技术基础课程设计.武汉：华中科技大学出版社，2008
【3】李益民 主编，机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994
【4】李晓沛 张琳娜等主编，简明公差标准应用手册.上海：上海科学技术出版社，2005
【5】邱宣怀 主编，机械设计（第4版）.北京：高等教育出版社，1997
【6】吴宗泽 罗圣国 主编，机械设计课程设计手册（第3版）.北京：高等教育出版社，2006
【7】杨叔子 主编，机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2001
