内凸轮齿轮式低频振动挤压攻丝机 的设计.
摘 要
科学技术的进步促进了新、难加工材料的应用,在难加工材料上加工小深孔内螺纹是生产中的难题,而且螺纹加工一般安排在零件加工的最后几道工序,用传统方法在难加工材料上攻丝,极易引起丝锥折断,造成零件报废,从而延误工期并造成很大的经济损失.因此解决难加工材料小深孔螺纹的加工是当务之急.作者介绍了一种新型内凸轮齿轮组合机构的振动挤压攻丝机,并分析了传统振动攻丝机的优缺点.振动攻丝工艺是指在刀具或工件上附加一个有规律的振动,使传统攻丝方法的连续切削过程变成间断、瞬间和重复的脉动切削过程,以达到降低攻丝扭矩、提高刀具寿命和提高螺纹精度的目的.针对现有振动攻丝机存在的缺点,作者提出了一种新型的机械式周向振动主轴激振驱动器,将NGW周转轮系经过型转化综合成两自由度的内凸轮齿轮组合机构,有效地实现了周向振动钻床所需求 输出运动规律.解决了周向振动钻床主轴激振驱动器设计的技术关键,为Z向振动切削加工理论应用于孔类表面加工,提供了设备技术保障.简要回顾了振动切削的主要发展过程,综述了国内在振动切削数学模型、试验与实用系统和本质与机理等方面的研究与发展,同时展望了振动切削理论研究及应用技术的发展趋势.
关键词 组合机构 凸轮机构 齿轮机构 激振器 低频振动 振动攻丝
目 录
绪论
1 引言
2本设计研究的对象及内容
3 振动切削本质与机理的研究
4 振动切削加工技术的发展趋势
第一章 螺孔振动攻丝方案及其运动关系分析
1.概述
2.振动攻丝的原理及特点
3.方案分析
4.振动攻丝运动分析
第二章 内凸轮齿轮组合机构的原理与尺度综合
1.传动原理分析
2.凸轮机构综合
3.小结
第三章 内凸轮廓形的设计与计算
1.机架、连杆的尺寸设计计算
2.内凸轮廓线方程的设计计算
3.内凸轮廓线的绘制
第四章 齿轮及其连杆的相关设计与计算
1.齿轮的相关计算
2.销与连杆的选择
3.花键的选择
第五章 机械式周向振动主轴激振驱动器的原理与结构
1.概述
2.传动原理分析
3.机构分析
第六章 内凸轮齿轮式主轴激振器的原理与机构
1.概述
2.传动原理分析
3.机构分析
第七章 同步带的设计与计算
第八章 结论
主要参考文献
附录1 标准件目录表
附录2 非标准件目录表
附录3 英文资料
附录4 英文资料翻译
主要参考文献
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