螺旋盖塑料膜模设计
一、 材料选择
ABS，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS 为热热塑性塑料，加热时变软以至流动，冷却时变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。在设计瓶盖可以使用这种材料。
（1） 选用材料基本特性
ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS 具有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使它具有良好的加工性和染色性能。ABS 无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件具有较好的光泽。密度为1.02～1.16g/cm3。ABS 具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀。ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC 左右，热变形温度约为93ºC 左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据ABS 中三种组成部分之间的比例不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。
（2）用材料主要用途
ABS 在机械工业中用来制造玩具、瓶盖、管道、电机外壳、仪表壳、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。汽车工业上用ABS 制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS 夹层板制小轿车车身。ABS 还可以用来制作水表外壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子等。
（3） 选用材料成型特点
ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，含水量应应小于0.3%，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥；流动性中等，溢边料0.04 左右；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60ºC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80ºC。模具设计时应注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹。脱模斜度宜取2º以上。
（4）关于ABS 塑料的数据(物理、热性能)
密度：1.02～1.16g/cm3
质量体积：0.86～ 0.98cm3/g
吸水率（24h 长时间）：0.2～ 0.4%
熔点（或黏流温度）：130～160ºC
熔融指数（MFI）：200ºC、载荷50N、喷嘴直径2.09 时，0.41～0.82g/10min
维卡针入度：71～122ºC
马丁耐热：63ºC
热变形温度（0.45MPa）：90～108ºC
热变形温度（1.8MPa）：83～103ºC
线膨胀系数：7.0×10-5/ºC
计算收缩率：0.4～0.7%
比热容：1470J/(Kg•K)
热导率：0.263W/(m•K)
燃烧性：慢
（5）ABS 的成型条件
注射机成型类型：螺杆式
密度：1.02～1.16g/cm3
计算收缩率：0.3～0.8%
预热温度：80～85ºC
预热时间：2～3h
料筒温度（后期）：150～170ºC
料筒温度（中期）：170～180ºC
料筒温度（后期）：180～200ºC
喷嘴温度：170～180ºC
模具温度：50～80ºC
注射压力：60～100Mpa
成型时间（注射时间）：20～90s
成型时间（高压时间）：0～5s
成型时间（冷却时间）：20～120s
成型时间（总周期）：50～220s
螺杆转速：30r/min
通用注射机类型：螺杆式、柱塞式均可
后处理方法：红外线灯、烘箱
后处理温度：70ºC
后处理时间：2～4/h
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