缝纫机的组合机床和右变速箱设计
摘 要：课题来源于生产实际，缝纫机变速箱箱体为大批量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求且保持加工精度稳定，本课题设计了一台用于缝纫机变速箱箱体双面钻孔的组合机床。
第一部分是总体设计。首先，进行了总体方案论证，采用单工位双面钻削组合机床，刀具选用高速钢麻花钻，并根据切削用量的选择，计算切削力、切削扭矩及切削功率，确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号，选择滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。
第二部分是夹具设计。经过对被加工零件的全面分析，导向采用固定钻模板可换钻套导向，夹紧装置采用机械夹紧机构，直接夹压于工件上，反应快捷，夹压平稳可靠，夹具体有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。
该组合机床不仅能保证钻孔精度，还能提高加工效率，降低工人的劳动强度。其夹具设计定位可靠、夹压稳定、操作方便，达到了设计要求。
关键词：组合机床；右变速箱；钻孔；夹具
Abstract: in order to improve the production efficiency, meet the precision requirements of the machined parts and maintain the stability of the machining precision, a combined machine tool used in the double-sided drilling of the gearbox box of the sewing machine is designed, which is derived from the production practice and the gearbox of the sewing machine is a large batch of parts.
The first part is the overall design. First, the overall plan demonstration is carried out, with the single position and double-sided drilling of the combined machine tool, the cutting tool selects the high-speed steel twist drill, and according to the selection of the cutting amount, the cutting force, the cutting torque and the cutting power are calculated, the main shaft diameter, the extension size, the type of the connecting rod, and the selection of the general components such as the sliding table and the power box are selected, and then the selection of the general components such as the sliding table and the power box is selected. The working cycle and working stroke of the power components can be completed. Finally, the three graph and one card are drawn.
The second part is the fixture design. Through the comprehensive analysis of the processed parts, the guide plate can be guided by the fixed drill template. The clamping device adopts mechanical clamping mechanism, which is directly pressed on the workpiece. The reaction is fast, the clamp pressure is stable and reliable, and the clamp has a good rigidity, so that the fixture can keep the reliability and stability for a long time.
The modular machine tool can not only ensure drilling accuracy, but also improve machining efficiency and reduce the labor intensity of workers. The fixture design is reliable, stable and easy to operate, and achieves the design requirements.
Key words: combined machine tools; drilling; jig
目 录
1 前言 3
1.1 概述 3
1.2 课题由来及基本条件 3
1.3课题设计思路 4
1.4预期成果及实际价值 4
2组合机床总体设计 5
2.1 工艺方案的拟定 5
2.1.1 被加工零件的特点 5
2.1.2 分析、研究被加工零件 5
2.1.3组合机床总体方案论证 5
2.1.4 定位基准及夹压点选择 6
2.2确定切削用量及刀具选择 6
2.2.1 刀具的选择 6
2.2.2 切削用量的选择 7
2.2.3 计算切削力 切削扭矩 切削功率 及刀具耐用度 9
2.2.4 确定主轴尺寸 外伸尺寸 13
2.2.5 选择接杆 13
2.2.6动力部件工作行程及循环的确定 14
2.3通用部件的选择 14
2.3.1 选用滑台形式 14
2.3.2选液压滑台的型号 15
2.3.3选动力箱型号 16
2.3.4机床装料高度的确定 16
2.3.5中间底座尺寸的确定 17
2.4机床分组 18
2.5 生产率计算卡 18
3 组合机床夹具设计 21
3.1夹具设计的基本要求和步骤 21
3.1.1夹具设计的基本要求 21
3.1.2 夹具设计的步骤 21
3.2 定位方案的确定 22
3.2.1 零件的工艺性分析 22
3.2.2 定位方案的论证 22
3.2.3导向装置 23
3.3夹紧方案的确定 25
3.3.1 夹紧装置的确定 25
3.3.2 夹紧方案论证 25
3.3.3 夹紧力确定 26
3.4误差分析 27
3.5绘制夹具装配图及零件图 30
4 结论 31
参考文献 32
致谢 33
附录 34
1前 言
1.1 概述
组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已经获得广泛的应用；一些中小批量生产企业，如机床、机车、工程制造业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。
组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。
本次毕业设计课题来源于生产实际，具体的课题是缝纫机变速箱箱体钻孔的组合机床总体及夹具设计。在设计前认真研究被加工零件的图样，研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容，为设计提供大量的数据、资料，作好充分的、全面的技术准备。在准备了充足的资料之后进行总体及零部件的设计工作，总体的设计的主要工作是完成“三图一卡”，即绘制机床的总体尺寸联系图、加工示意图、零件的工序图及编制生产率计算卡；夹具设计的方法是：绘制夹具装配图；确定夹具的结构；选定钻模板等。在此次的设计中采用双面夹紧定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低镣动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本
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