XZ25-50变速箱体工艺及铣平面夹具设计
摘要
本次设计是变速箱箱体零件的加工工艺规程及其专用夹具设计。变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词 变速箱；加工工艺；专用夹具
目 录
绪论 ………………...1
1 工艺分析 2
1.1 零件的功用 2
1.2 零件的工艺分析及技术要求 2
1.3 零件的工艺规程设计 3
1.3.1 粗基准的选择 3
1.3.2 零件各表面加工顺序的确定 4
1.4 毛坯余量与工序余量的确定 4
1.5 确定主要表面的切削用量及基本工时 5
1.5.1 上平面 5
1.5.2 上平面各孔 6
1.5.3 左端面 8
1.5.4 右端面 8
1.5.5 铣前端面 8
1.5.6 铣后端面 9
1.5.7 粗镗轴承孔,扩倒挡轴孔粗镗 9
1.5.8 精轴承孔,铰挡轴孔 12
1.5.9 后端面螺纹底孔 14
1.5.10 前端面螺及底孔 15
1.5.11 右端面螺纹底孔及通孔 16
1.5.12 左端面各孔 17
1.6切削用量的选择依据 22
1.6.1铣削 22
1.6.3扩孔，铰孔和镗孔 23
1.6.4攻螺纹 23
1.6.5.机床精度及机床参数 23
1.7 各种加工工艺和加工方法 24
1.7.1平面加工工艺 24
1.7.2螺纹加工工艺 24
1.8常用工艺主要工序能达到的精度和表面粗糙度 25
2 专用夹具设计 26
2.1 零件加工示意图 26
2.1.1 零件加工示意图的作用和内容 26
2.1.2 绘制零件加工示意图的注意事项 26
2.1.3 刀具的选择 26
2.1.4 确定主轴类型、尺寸 26
2.1.5 标注联系尺寸 26
2.1.6 标注切削用量 26
2.1.7 动力部件工作循环及行程的确定 27
2.2 对铣床夹具体的要求 27
2.3 夹具体的毛坯结构 27
2.4夹具元件的选择与设计 27
2.5 专用夹具的设计步骤 28
2.6 绘制夹具总装配图 28
2.7 标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求 28
2.8 夹具公差配合的制订 29
2.8.1 制订夹具公差与技术条件的依据 29
2.8.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则 29
2.9夹具公差的制订 29
2.10 夹具技术条件的制订 30
2.10.1 定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求。 30
2.10.2 定位元件与连接元件间的相互位置要求。 30
2.10.3 对刀元件与连接元件间的相互位置要求。 30
2.10.4 定位元件与引导元件间的相互位置要求。 30
2.11夹具设计部分的计算 30
2.11.1基准的选择 30
2.11.2切削夹紧力的计算 30
结 论 32
致谢 33
参考文献 34
附录 35
参考文献
[1] 徐圣群.简明机械加工工艺手册[M] ．上海科技出版社
[2] 李洪.机械加工工艺手册[M] ．北京出版社
[3] 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程[M] ．机械工业出版社
[4] 孟少农.机械加工工艺手册[M] ．机械工业出版社
[5] 徐鸿本.机械夹具设计手册[M] ．辽宁科学技术出版社
[6] 邹青.课程设计指导教程[M] ．机械工业出版社
[7] 马贤智.夹具与辅具标准应用手册[M] ．机械工业出版社
