低熔点金属挤出成型过程温度场及压力场研究
主要内容：
利用熔融沉积技术的基本原理，将半固态金属挤出成型。由于熔融沉积过程中丝材粘结时，已冷却固化的丝材与新沉积的高温丝材之间有较大温度梯度。导致材料因冷却收缩不一致而产生内应力。应力会导致制件翘曲变形、开裂，影响熔融沉积技术制造产品的精度和质量。本文以熔融沉积过程产生应力和翘曲问题为研究切入点，对熔融沉积过程的理论和数值模拟研究，为其他快速成型技术解决应力和变形问题提供思路。
主要任务及基本要求（包括指定的参考资料）：
主要任务：
通过检索、收集和整理出熔融沉积成型和低熔点金属的有关资料，掌握利用ANSYS有限元分析软件分析温度场及压力场的方法，对低熔点金属挤出成型过程进行分析，对挤出机构等进行结构优化，并撰写研究论文。
①方案论证充分，设计、计算准确；
②条理清楚、文理通顺、用语符合技术规范；
③应贯彻国家和行业的有关标准。
总的要求就是毕业设计结束后，能掌握熔融沉积成型原理、ANSYS有限元分析的使用。
基本要求：
①检索、收集和整理出熔融沉积成型及低熔点金属的有关资料，查阅文献15篇以上；
②完成5000实词以上的英文文献翻译；
③拟定实验设计方案并提交开题报告；
④利用ANSYS有限元分析软件分析温度场及压力场的方法，对低熔点金属挤出成型过程进行分析，对挤出机构等进行结构优化；
⑤完成实验并总结实验结果，撰写论文，不少于2万字；
⑥论文摘要300字以内，外文摘要在250个实词以内。
指定的参考资料：
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