安靠封装测试有限公司生产现场7S管理问题及探讨
摘要：7S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目。对车间生产起到不错的管理作用，从而被大部分企业应用。始源于日本的现代化企业提出的5S管理，到目前的7S管理，在工作人员及企业领导的不断努力下，及时的完善和开发，达到了目前的效果。企业为了完成干净、整洁、有序的生产现场员工高效率的完成任务，把7S管理提到了每周的工作日程。即便在生产现场发现出问题，能够及时给出相应的对策。
关键词：7S管理；生产现场；对策
7S Management problems and Discussion on production site of annex Amkor Assembly & test Co.，Ltd.
Abstract: 7S refers to finishing (SEIRI), rectification (SEITON), cleaning (SEISO), cleaning (SETKETSU), Literacy (SHTSUKE), Safety (SAFETY), saving (SAVE), seven projects. For the workshop production to play a good management role, so that most enterprises are used. Started from Japan's modern enterprises put forward 5S management, to the current 7S management, in the continuous efforts of staff and business leadership, timely improvement and development, to achieve the current results. Enterprises in order to complete a clean, clean, orderly production site staff efficient completion of the task, 7S Management referred to the weekly work schedule. Even if problems are found in the production site, the corresponding countermeasures can be given in time.
Key words: 7S management; production site; countermeasures;
一、生产现场7S管理概述
（一）何为7S管理
7S管理指它的活动对象是针对于现场的工作环境，对于生产现场的工作环境进行全局考虑并进行规划，从而达到规范化管理。7S管理为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目。由于开头字母罗马发音都是发“S”，便被成为7S.
（二）7S管理的基本内容
整理。把要和不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，这才是开始改善生产现场的第一步。主要是对生产现场的现实摆放和待处理的物品进行分类，并分为一二三等级。将设备上换取的焊线、劈刀、加热块、压板等，进行分类处理。整理出便于生产的工作现场，这项工作重点在于把现场不需要的物品清理掉，对于整个车间各个区域的机器及通道需要进行搜寻和清理，达到现场不用之物不见的原则。日本有公司提出口号：效率和安全始于整理。
整顿。把需要的人、财、物加以定量、定位。通过进一步整理之后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，使用时以最快的速度取得所需要的物品，用最有效的规章制度和最简捷的流程完成工作。
清扫。把工作现场打扫干净，机器异常时马上修理，使机器恢复正常。清扫在生产过程中产生的垃圾（受损的焊线、寿命到的劈刀）。当机器不干净时，会使机器的效率降低，故障频发，影响产品的质量，使安全事故猝不及防。生产现场的不干净会影响人们的工作情绪，会使人们不愿意久待。因此，必须通过清扫来处理那些死角区域，创建一个干净，整洁的工作环境。
清洁。整理、整顿、清扫之后要认真维护生产设备，使现场保持最佳生产状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而在根源上杜绝安全事故的发生。创造一个良好的工作环境，使职工享受工作带来的乐趣。
素养。素养即教养，努力提升职工的素养，养成严格遵守企业规章制度的习惯和作风，这是“7S”管理活动的核心，没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，就算开展了也坚持不了多久。所以，抓“7S”活动，要始终着眼于提升员工素质。
安全。消除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约。节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用，以自己就是主人的心态对待企业的资源，切勿随意丢弃，丢弃前要思考剩余物品的使用价值。
（三）生产现场实施7S管理的目的
整理的目的：增加工作区域、物流畅通、防止误用等。
整顿活动的目的：使工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保证生产产品的质量。
清扫的目的：是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证产品的品质，最终达到企业生产零故障的损耗。
清洁活动的目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养的目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续性，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约目的：节约是对整理工作的补充和指导，在我国由于资源匮乏，更应该在企业中体现勤俭节约的原则。
1、推进企业标准化
提高生产作业效率；优化生产现场的工作环境，相同的作业时间提高作业效率。减少机器报警及故障；机器工作环境的无尘化，可以减少机器生产时的故障。也可以改善和提升企业的形象；在客户进入车间考察时，感受到整洁干净的生产环境。让客户有信心将产品交给我们去做，坚信我们企业能够做出令他们满意的产品。合理的利用资源，减少生产成本的支出；改善员工生产作业时的精神面貌；给员工提供安全保障等。
2、负面结果为零
亏损为零；产品按标准要求生产，机器正确使用并进行定期的保养，是确保品质的前提。让员工拥有“预防问题的发生而非处理问题的结果”的意识。机器报警率为零；维护好机器状态，使机器正常工作时间延长。叠料、摔料几率为零；保证工作现场的干净、整洁环境。使员工在操作机器时有充分的空间可以利用，并能目测出料盒里的引线框架数量。让后道工序投诉为零 ；员工操作机器时能够正确的执行各项规章制度，去执行其他岗位时必须佩戴相关岗位的上岗证，且每个上岗证的期限为一年。一个岗位的上岗证超出六十天没有使用过时，应将取消该上岗证的上岗资格。AUDIT公示为零；每周三的7S活动后，相关的负责人将会对7S结果进行考察，并将结果进行公示。
目录
摘要、关键词 1
一、生产现场7S管理概述 1
（一）何为7S管理 1
（二）7S管理的基本内容 1
（三）生产现场实施7S管理的目的 2
二、安靠封装测试公司简介及7S管理现状 3
（一）安靠封装测试公司简介 3
（二）安靠封装测试公司7S管理现状 4
三、对安靠封装测试公司生产现场7S管理存在的问题 5
（一）每条生产线的机器不能在一条直线上 5
（二）引线键合焊线的浪费 5
（三）生产料盒不能及时反馈到第一道工序 6
（四）送料时杂乱无章 7
（五）交接班时聚集闲聊 8
四、提升安靠封装测试公司生产现场7S管理的对策建议 8
（一） 规范机器的工作环境 8
（二）寻找焊线浪费源头，并进行处理 9
（三）协调料盒的使用 10
（四）安排产品作业时间，规划固定送料路线 11
（五）提高员工素质 11
（六）7S管理改进政策的执行 11
五、 结束语 12
参考文献： 14
参考文献：
[1]张志武，在“7S”管理中如何开展设备管理；城市建设理论研究（电子版），2013（33）
[2]李家林 江雨蓉，《图说工厂7S管理》；人民邮电出版社
[3]孙科炎，《精益7S现场管理》中国电力出版社
[4]吴明 《工厂现场精细化管理手册》人民邮电出版社
[5]杨镇嘉、徐嫚，“7S”管理体系在企业安全管理的应用，2018（23）
[6]孙宝银，标准安全、作业标准和标准化作业，2018（04）
[7]杨文婧，机械制造企业实行标准化作业存在的问题及改进措施，2019（01）
[8]蔡兰，浅谈7S管理在企业安全管理中的意义与作用，2018（17）
