汽车用四轮定位举升机电气控制系统设计
摘 要
当前在汽车维修中所使用的液压同步升降平台在汽车的维修方面发挥着重要的作用，通过对同步升降平台的各种液压阀、液压缸、液压泵站的创新改进，使得液压同步升降平台拥有运行平稳、噪声低、响应速度快、同步精度高等优点，对于在我国汽车的维修与保养中起着不可替代的作用，应用前景广泛。4S 店汽车维修专用升降机是双铰接剪叉式升降机，它是在原由的剪叉式升降机的基础上，运用现在的灵活性、安全性、经济性等指标；结构以能够满足灵活性要求较高的汽车维修需要为前提而设计的。通过对双铰接剪叉式升降机机构位置参数和动力参数的分析，结合具体实例，对机构中两种液压缸布置方式分析比较，并根据要求对液压传动系统各部分进行设计计算最终确定液压执行元件-液压缸，通过对叉杆的各项受力分析确定台板与叉杆的载荷要求，最终完成剪叉式液压升降机的设计要求。
关键字：升降台；剪叉式；结构设计；液压
第一章 绪论
1.1 研究背景
近年来，我国汽车业蓬勃发展,尤其是轿车行业，多年来轿车进入普通家庭的梦想已经成为现实，汽车维修行业也随之得到大力发展，汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它。在规模各异的维修养护企业中，无论是维修多种车型的综合类修理厂，还是经营范围单一的街边店（如轮胎店），几乎都配备有举升机。它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。举升机的重要性和普及性，决定了它是一种备受专业人士和经营管理者重视的设备。
举升机一般有柱式、剪式的，其驱动方式有链条传动，液压传动，气压传动等。目前，使用的汽车剪刀式举升机可能发生汽车坠落的原因较多，有安装基础不牢、自锁装置失效、举升臂变形、两侧举升臂上升速度不等、液压油路爆裂、汽车拖垫打滑等，经过对失效的剪刀式举升机进行检测分析发现,这些事故的主要原因往往是设计上存在着缺陷，如果做工不好或者设计不好就容易导致台面不平、导致单边升降等危险发生，因此，进一步提高剪刀式举升机产品的性能与可靠性，是国内举升机任重道远且亟需改进的地方。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 举升机的发展历史
汽车升降机在世界上已经有了70年历史。1925年在美国生产的第一台汽车升降机，它是一种由气动控制的单柱升降机，由于当时采用的气压较低，因而缸体较大；同时采用皮革进行密封，因而压缩空气驱动时的弹跳严重且又不稳定。直到10年以后，即1935年这种单柱升降机才在美国以外的其它地方开始采用。
1966年，一家德国公司生产出第一台双柱升降机，这是升降机设计上的又一突破性进展，但是直到1977这种升降机才在德国以外的其它国家出现。现在双柱升降机在市场上以占据牢固的地位，其销量还在持续增长。它和四柱升降机相比，既有优点，也有缺点，以下将作简要说明。
我们所见到的绝大多数升降机均采用固定安装方式。在举升前汽车必须驶上升降机。在移动式升降机方面也有几项成功设计，如剪式升降机、菱架式升降机等。但这类升降机仍存在两个主要问题，接近汽车下部较难；在车间移动升降机时难逾越地面上的障碍物。当然，可移动性是这类升降机的突出优点。现在固定安装的单柱、双柱、四柱升降机已在维修现场广泛采用，而移动式升降机却相对要少得多。
目 录
第一章 绪 论 ..................................................... 1
1.1 研究背景 ..................................................... 1
1.2 国内外研究现状 ............................................... 1
1.3 设计主要内容及方法 ........................................... 2
1.4 设计的目的和意义 ............................................. 2
第二章 总体结构设计 .............................................. 3
2.1 举升机结构确定 ............................................... 3
2.1.1 举升机整体结构形式及基本组成...............................5
2.1.2举升机各零部件之间的连接关系.................... ...........6
2.2 确定剪刀式举升机的各结构尺寸 ........................ ........ 4
2.2.1建立轿车模型.......................................... ....3
2.2.2子母剪式举升机主要结构尺寸确定................ ............8
2.3举升机在地面上安装尺寸...................... .................. 4
2.4 电机的选择 ................................................... 5
2.5 剪刀式举升机各部件重量............................ . ...........6
2.6本章总结............ ..... ...... ........... ......... ........3
第三章 液压系统和电气系统的选择 ................................. 14
3.1 液压系统 .....................................................
3.1.1液压系统组成..............................................
3.2液压系统的选择 .............................................. 22
3.2.1 汽车举升机液压系统设计要求..............................
3.2.2 液压系统的设计..........................................
3.3 液压缸的计算与选型 .......................................... 26
3.3.1 液压缸的安装位置........................................
3.3.2 举升机液压缸推力及行程的确定............................
3.4 液压泵的计算与选型......... ...... ...........................
3.4.1 液压泵工作压力的计算....................................
3.4.2 液压泵功率的计算.......................................
3.4.3 油泵流量的计算.........................................
3.4.4 油泵的选型.............................................
3.5 电气系统设计..................................................
3.5.1 电气系统组成............................................
3.5.2 电气系统控制设计.......................................
3.5.3 电动机类型的选择.......................................
3.5.4 功率.......................................... ........
3.5.5 电动机的选择与验算............................. ........
3.6 本章小结......................................................
第四章 结论.............................................。...... 30
4.1 结论 ........................................................ 30
参考文献 ........................................................ 31
致 谢 ........................................................... 32
附 录 ........................................................... 33
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