微动开关JW-11静联接片冷冲模设计

微动开关JW-11静联接片冷冲模设计

微动开关JW-11静联接片冷冲模设计

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2021年
  • 原价: ¥306
  • 活动价: ¥200 (活动截止日期:2021-10-24)
  • (到期后自动恢复原价)
微动开关JW-11静联接片冷冲模设计

微动开关JW-11静联接片冷冲模设计 

摘要

为达到微动开关的自动化加工生产的目的,此次设计了一种级进模的冲压工艺以及模具方案,达到了对微动开关的落料工序和冲孔工序的目的,在实际中是。对于其他同微动开关的尺寸、材料和形状类似的工件,通过具体分析计算后,也可以达到实现的。可以将此模具设计方法作为参考,为工厂实际生产工件和现代模具行业的发展作出了应有的贡献。

起首,对微动开关进行了工艺阐发,从微动开关的质料和布局方面入手阐发肯定了级进模冲压方案,级进模操纵便利、安全可靠,可以或许冲裁出合适质量要求的工件。其次,计划了模具的结构零部件,包罗自动送料送料机构、定位体例、弹性卸料板卸料体例、模架和及模具导向布局导柱导套等结构零件。再次,对模具工艺参数做了详细分析与计算,包括工件的排样方式、步距、条料宽度、材料利用率和冲压力,最终确定了冲压机型号和冲压机参数。末了,计划了模具的主要成型零部件,包罗冲凸模、凹模和凸凹模的布局,计较了凸凹模刃口尺寸。在此过程中充分考虑到加工精度、加工成本和加工效率,此模具结构不但能省料,材料利用率高,而且导向精度也比较高,容易实现自动化,降低人工生产成本,符合工件实际生产的总体需求。

 别的,将二维制图软件AutoCAD应用在此模具结构计划中,帮助微动开关冲压模具计划,包罗冲压模具的总体结构计划,包罗冲孔凸模、落料凹模、凸凹模具体计划。AutoCAD制图的辅助节省了时间,部件尺寸更精准,大大提高了模具设计效率。

关键词: 冲压工艺;级进模;微动开关;AutoCAD制图

Abstract

In order to realize the automatic production and processing of micro switch, this paper designs a stamping process and die scheme based on progressive die, which realizes the punching process and blanking process of micro switch and is a stamping method in line with the actual production and processing. For other workpieces similar to the size, material and shape of the micro switch, after specific analysis and calculation, this mold design method can also be used as a reference for the factory's actual production of workpieces and the development of modern mold industry has made its due contribution. 

First of all, the micro switch process analysis, from the micro switch material and structure of the analysis of progressive die stamping program, composite die structure is simple, low cost, long life, and easy to operate, safe and reliable, to be able to punch out the quality requirements of the workpiece. Secondly, the design of mold structural parts, including automatic feeding feeding mechanism, positioning mode, elastic unloading plate unloading mode, mold frame and mold guide structure guide column guide sleeve and other structural parts. Thirdly, the mold process parameters are analyzed and calculated in detail, including the workpiece layout, step, strip width, material utilization rate and punching pressure, and finally determine the stamping machine model and stamping machine parameters.In this process, the full consideration of processing accuracy, processing cost and processing efficiency, the mold structure can not only save material, material utilization rate is high, but also the guide precision is relatively high, easy to achieve automation, reduce the labor production cost, in line with the overall demand of the actual production of the workpiece. 

In addition, the 2d drawing software AutoCAD was applied in the die structure design to assist the stamping die design of micro switch, including the overall structure design of the stamping die, including punch punch, blanking punch, and detail design of punch punch. The assistance of AutoCAD saves time and the size of parts is more accurate, which greatly improves the efficiency of mold design. 

     

Key words: stamping process;progressive diemould; Micro switch;AutoCAD drawing

目  录

第一章 前言 3

1.1 课题的目的及意义 3

1.2 冲压模具国内外研究现状 3

1.3 本文的主要内容 5

第二章 微动开关零件工艺性分析 6

2.1 零件材料分析 7

2.2 零件结构分析 7

第三章 冲压模具方案 9

第四章 模具结构零部件的设计 11

4.1 送料方式、定位方式的确定 11

4.2 推件方式的确定 11

4.4 模架的确定 11

第五章 模具工艺参数的确定 14

5.1 排样方式的确定 14

5.1.1 搭边值与步距的确定 15

5.1.2 条料宽度的确定 15

5.1.3 材料利用率 16

5.2 冲压力的计算 16

5.2.1冲裁力的计算 16

5.2.2 卸料力与推件力的计算 17

5.2.3 总冲压力的计算 17

第六章 凸凹模刃口尺寸计算 18

6.1 凸凹模结构尺寸概述 18

6.2 凸凹模刃口尺寸的确定 19

第七章 冲压设备的校核与选定 21

7.1 压力机型号及参数确定 21

7.2 冲压设备的校核 22

第八章 小结 23

致谢 25

参考文献 27

第一章 前言

1.1 课题的目的及意义

模具加工制造在工业制造业中占有极其重要的地位,其分类也多种多样,主要分为两大类,一种是五金模具,另一种是塑料模具。在机械制品、电子产品、工艺品以及日常生活用品中,经五金冲压模具加工而成的工件随处可见,处锻压、铸造方法加工的制品外,几乎95%以上的金属件由冲压模具加工制作而成。常见的冲压金属制品有门窗合页、不锈钢饭盒、不锈钢水杯、饮料易拉罐、芯片、餐盘、油箱等小型冲压件,也有汽车外壳、风机叶片、计算机主机外壳、汽车底盘等中大型冲压件。

五金模具是利用机械压力机、液压机油压机或其他压力设备将金属原材料压制成特定尺寸和形状,冲压模具、压铸模具和锻压模具等都属于五金模具,而冲压模具是制作五金模具制品的主要加工方法。[1]一样平常有两种加工方法,此中一种是在室温条件中对板料或条料施加必然的压力,使板料或条料堵截或产生变形,从而获取所需外形的零件,是冷冲压的加工方式。由于冷冲压的加工方法不需要对材料加热,对生产设备要求不高,所以成本更低、效率更高,是现代化加工中更为常用的加工方法。其生产效率高,材料利用率高,易于实现机械化和自动化。[3]另外,注塑工艺产生的废料极少,便于组织生产,大批量生产时,产品成本低。塑料模具是一种出产塑料制品的东西。使用时将它的模具装在注塑机上面,熔融后的熔融塑料将会进入成型的模腔内部,与此同时在模腔内冷却成型。与五金模具生产加工相比,虽然塑料模具的设备要求较高,但是原材料成本更低,在产品需求和尺寸精度允许的情况下,可以将部分五金产品用塑料产品代替,以大大降低生产成本。塑料模具的种类繁多,常见的种类有塑料注塑模(也称之为注射模)、塑料压塑模、塑料挤出模,其他种类还有塑料吹塑模、塑料吸塑模等等。其中使用最为广泛的类型是塑料注塑模,对于员工来说,注塑工艺操作更为简单,只需设置好注塑工艺的相关参数,一定时间内完成加热、成型、保压、冷却、出件的工序。两类模具在工业制造中均应用广泛,但是五金模具尤其是冲压模具在工件精度和生产效率方面都有不可替代的作用。

1.2 冲压模具国内外研究现状

冲压模具作为一种五金制品的有用加工方式,对取得高质量高精度的产物和进步出产效力具有极其重要的意义,遭到国内外学者、科研者、企业家等各界人士的正视和专研,近年来良多国家都对冲压模具技术的进步发生了极大的兴趣,并对冲压模具设计过程当中以及冲压出产过程中遇到问题进行研究,在这一领域做出了重大贡献。

德日美等国家的模具制造技术一直是领先于世界的,站在世界的顶端,能够保证制品的几何形状的高标准,高质量,也保证了一定的生产批量,产品的精度。最主要的是能过生产大吨位的模具,这是很多国家所达不到的。并且其技术在世界上已经形成一个模范,一个标准,遥遥领先于世界各国。比如安德模具公司,AC模具公司由安德鲁·门达拉创立,一直是业界的顶峰。他们最先进的设施位于伊利诺伊州的圣查尔斯市,这使得它不仅可以轻易地超越芝加哥地区,而且还可以超越整个中西部地区。 AC模具致力于确保每一件产品的质量,无论是简单的模具还是一系列复杂的模具,AC模具都致力于卓越、优质和稳定。其公司的DMG HSC105线性精密加工设备为全五轴加工,夹紧区域37.4’’。AC模具工厂有各种各样的设计来处理任何项目,拥有跨越不同行业的客户群,能够应对每个客户所面临的各种挑战,并创建设计出一款适合他们需求的模具,AC模具公司具有完成任何项目的技术和能力;Abbott tool and die lnc.公司也是国外知名企业,雅培模具公司始于1987年,位于圣路易斯地铁区的中心位置,提供专业的模具制造、设计和制造服务,专门从事汽车、电器、航空航天和ATV行业,在模具制造行业拥有超过35年的经验,员工接受过最新设备、程序和技术方面的培训。在加工制造方面,使用75吨到600吨不等的压力机,不断调试冲压,从渐进式,转移和手动加载模具,已经在业界加工一些最复杂的工件,能够进行CNC加工、CNC铣削、夹具钻孔、电火花线切割、表面研磨和热处理及多个CNC加工中心,不仅能提供高精度和高效率的性能,还能够使用最先进的CAM/CAD软件进行实体模型编程来加工大于50’’* 20’’的工件。多台电火花加工机能够快速地加工零件,并且精度高,最大的设备可以加工高达16.5英寸的零件。在质量方面,雅培工具与模具公司获得了ISO 9001:2015认证,正在努力获得IATF 16949:2016认证。利用最佳实践、设备和经验建立高质量的工具,有能力在将模具运送到客户手中之前测试和消除缺陷,以确保生产的模具符合规范与需求。说到设计,这些工程师都是采用最先进的软件,比如UG,Pro/Engineer,AUtoCAD,Hypermill,CAYIA等。使用客户的CAD文件创建一个条带布局,以客户为中心,重视整个流程中客户的参与、反馈和批准。具有代表性的还有Abbottstown Industries Inc.,Abbottstown工业公司成立于1973年,是一家工具和模具厂,是美国东部最大的定制生产加工和机械制造厂家之一,它利用设计软件CAD、3D SolidWorks完成要求的生产项目、夹具、模具、夹具或高速生产机械,其产品应用行业广泛,如医疗、工业、机械加工、建筑、食品、材料运输和运输等等。ABM Tool & Die Inc.的压力机可满足大多数冲压要求,范围从120吨到800吨,配备齐全的现代化加工车间,A.B.M.制造从复杂级进模到全自动转移模的所有产品,在冲床上模具使用寿命长、维护方便,为模具设计和工艺制造技术提供有价值的贡献。另外还有A&O Mold&Engineering Inc.、Express Tool and Die Co.等等模具加工公司,从设计到制造再到成品,从机械加工能力、工程设计质量体系到成本节约方案,都能体现模具工艺及加工技术的高端。

前面说的都是国外的先进的模具技术,而纵观中国,在这一方面就有所欠缺,因为我国在这一方面起步比其他国家的晚,发展也有点缓慢滞后。从现在的状况来看,国外在这一方面还是占据极大的好处,处于垄断地位,对我们国家发展也有一定程度的,或好或坏的影响。但是通过近几年的发展,无论是在吨位方面、在精度和粗糙度方面,还是在尺寸方面,我国冲压模具水平有了很大提高,能够生产出高质量高精度大尺寸的五金制品,目前我国冲压模的设计与制造能力已经有较高水平,并不断向国际领先模具技术水平靠拢。像海内的知名企业如海尔、遐想和富士康都有本身的模具加工厂,模具加工公司较多的地区有广州、浙江、上海、江苏、重庆、安徽等,江浙一带和珠江三角洲一带是很多企业进行冲压模具设计与制造的汇合地区,冲压模具不管在数目、质量方面仍是在手艺和出产方面都有较着的前进和成长,但是与一些发达国家比拟,仍存在着差距,一些大型模具、高精密模具和布局庞大的模具仍然必要入口,比如高档轿车和大中型汽车的笼盖件模具,以是,咱们更应该快速成长模具设计与模具制造的成长水平,经由过程不断提高设计本领和制造能力收缩与天下的差距。目前这些冲压模具加工的前沿技术与领先方法都有自己的优势,也存在一些缺点。如何从设计方法与处理算法几方面结合它们的优势,避免其中存在的弱点与缺陷,完成符合实际生产加工的微动开关板冲压工艺与模具设计是本课题研究的核心目的。

1.3 本文的主要内容

这次安排到的任务是微动开关级进模毕业设计。在模具设计的过程当中,首先对模具的整体结构设计,然后进行零部件的设计,并运用二维软件AutoCAD绘制了工程图,分析结构的合理性与可行性,若模具结构不合理则需要不断重新修改微动开关板冲压方案,直至冲压工艺与模具设计合理可靠。对本次课题分成了如下几个内容:

第一,对微动开关举行工件工艺性阐发,此中包罗工件质料阐发和零件阐发;

第二,确定微动开关的复合模的冲压工艺方案,设计级进模结构零部件形状和尺寸,包括模架的结构、导柱导套的结构、顶件块的结构、送料及定位方式等;

第三,确定了微动开关冲压排样方式,并计算了相关工艺参数包括搭边值、步距、条料宽度、材料利用率。计算了冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力,确定了压力机型号和参数;[4]

第四,对模具的主要零件如凸凹模进行了分析以及设计,计算了凸凹模刃口尺寸

第五,利用AutoCAD软件设计了微动开关板冲压模具的整体布局和尺寸、凸凹模零件的布局和尺寸。

摘要

为达到微动开关的自动化加工生产的目的,此次设计了一种级进模的冲压工艺以及模具方案,达到了对微动开关的落料工序和冲孔工序的目的,在实际中是。对于其他同微动开关的尺寸、材料和形状类似的工件,通过具体分析计算后,也可以达到实现的。可以将此模具设计方法作为参考,为工厂实际生产工件和现代模具行业的发展作出了应有的贡献。

起首,对微动开关进行了工艺阐发,从微动开关的质料和布局方面入手阐发肯定了级进模冲压方案,级进模操纵便利、安全可靠,可以或许冲裁出合适质量要求的工件。其次,计划了模具的结构零部件,包罗自动送料送料机构、定位体例、弹性卸料板卸料体例、模架和及模具导向布局导柱导套等结构零件。再次,对模具工艺参数做了详细分析与计算,包括工件的排样方式、步距、条料宽度、材料利用率和冲压力,最终确定了冲压机型号和冲压机参数。末了,计划了模具的主要成型零部件,包罗冲凸模、凹模和凸凹模的布局,计较了凸凹模刃口尺寸。在此过程中充分考虑到加工精度、加工成本和加工效率,此模具结构不但能省料,材料利用率高,而且导向精度也比较高,容易实现自动化,降低人工生产成本,符合工件实际生产的总体需求。

 别的,将二维制图软件AutoCAD应用在此模具结构计划中,帮助微动开关冲压模具计划,包罗冲压模具的总体结构计划,包罗冲孔凸模、落料凹模、凸凹模具体计划。AutoCAD制图的辅助节省了时间,部件尺寸更精准,大大提高了模具设计效率。

关键词: 冲压工艺;级进模;微动开关;AutoCAD制图

Abstract

In order to realize the automatic production and processing of micro switch, this paper designs a stamping process and die scheme based on progressive die, which realizes the punching process and blanking process of micro switch and is a stamping method in line with the actual production and processing. For other workpieces similar to the size, material and shape of the micro switch, after specific analysis and calculation, this mold design method can also be used as a reference for the factory's actual production of workpieces and the development of modern mold industry has made its due contribution. 

First of all, the micro switch process analysis, from the micro switch material and structure of the analysis of progressive die stamping program, composite die structure is simple, low cost, long life, and easy to operate, safe and reliable, to be able to punch out the quality requirements of the workpiece. Secondly, the design of mold structural parts, including automatic feeding feeding mechanism, positioning mode, elastic unloading plate unloading mode, mold frame and mold guide structure guide column guide sleeve and other structural parts. Thirdly, the mold process parameters are analyzed and calculated in detail, including the workpiece layout, step, strip width, material utilization rate and punching pressure, and finally determine the stamping machine model and stamping machine parameters.In this process, the full consideration of processing accuracy, processing cost and processing efficiency, the mold structure can not only save material, material utilization rate is high, but also the guide precision is relatively high, easy to achieve automation, reduce the labor production cost, in line with the overall demand of the actual production of the workpiece. 

In addition, the 2d drawing software AutoCAD was applied in the die structure design to assist the stamping die design of micro switch, including the overall structure design of the stamping die, including punch punch, blanking punch, and detail design of punch punch. The assistance of AutoCAD saves time and the size of parts is more accurate, which greatly improves the efficiency of mold design. 

     

Key words: stamping process;progressive diemould; Micro switch;AutoCAD drawing

目  录

第一章 前言 3

1.1 课题的目的及意义 3

1.2 冲压模具国内外研究现状 3

1.3 本文的主要内容 5

第二章 微动开关零件工艺性分析 6

2.1 零件材料分析 7

2.2 零件结构分析 7

第三章 冲压模具方案 9

第四章 模具结构零部件的设计 11

4.1 送料方式、定位方式的确定 11

4.2 推件方式的确定 11

4.4 模架的确定 11

第五章 模具工艺参数的确定 14

5.1 排样方式的确定 14

5.1.1 搭边值与步距的确定 15

5.1.2 条料宽度的确定 15

5.1.3 材料利用率 16

5.2 冲压力的计算 16

5.2.1冲裁力的计算 16

5.2.2 卸料力与推件力的计算 17

5.2.3 总冲压力的计算 17

第六章 凸凹模刃口尺寸计算 18

6.1 凸凹模结构尺寸概述 18

6.2 凸凹模刃口尺寸的确定 19

第七章 冲压设备的校核与选定 21

7.1 压力机型号及参数确定 21

7.2 冲压设备的校核 22

第八章 小结 23

致谢 25

参考文献 27

第一章 前言

1.1 课题的目的及意义

模具加工制造在工业制造业中占有极其重要的地位,其分类也多种多样,主要分为两大类,一种是五金模具,另一种是塑料模具。在机械制品、电子产品、工艺品以及日常生活用品中,经五金冲压模具加工而成的工件随处可见,处锻压、铸造方法加工的制品外,几乎95%以上的金属件由冲压模具加工制作而成。常见的冲压金属制品有门窗合页、不锈钢饭盒、不锈钢水杯、饮料易拉罐、芯片、餐盘、油箱等小型冲压件,也有汽车外壳、风机叶片、计算机主机外壳、汽车底盘等中大型冲压件。

五金模具是利用机械压力机、液压机油压机或其他压力设备将金属原材料压制成特定尺寸和形状,冲压模具、压铸模具和锻压模具等都属于五金模具,而冲压模具是制作五金模具制品的主要加工方法。[1]一样平常有两种加工方法,此中一种是在室温条件中对板料或条料施加必然的压力,使板料或条料堵截或产生变形,从而获取所需外形的零件,是冷冲压的加工方式。由于冷冲压的加工方法不需要对材料加热,对生产设备要求不高,所以成本更低、效率更高,是现代化加工中更为常用的加工方法。其生产效率高,材料利用率高,易于实现机械化和自动化。[3]另外,注塑工艺产生的废料极少,便于组织生产,大批量生产时,产品成本低。塑料模具是一种出产塑料制品的东西。使用时将它的模具装在注塑机上面,熔融后的熔融塑料将会进入成型的模腔内部,与此同时在模腔内冷却成型。与五金模具生产加工相比,虽然塑料模具的设备要求较高,但是原材料成本更低,在产品需求和尺寸精度允许的情况下,可以将部分五金产品用塑料产品代替,以大大降低生产成本。塑料模具的种类繁多,常见的种类有塑料注塑模(也称之为注射模)、塑料压塑模、塑料挤出模,其他种类还有塑料吹塑模、塑料吸塑模等等。其中使用最为广泛的类型是塑料注塑模,对于员工来说,注塑工艺操作更为简单,只需设置好注塑工艺的相关参数,一定时间内完成加热、成型、保压、冷却、出件的工序。两类模具在工业制造中均应用广泛,但是五金模具尤其是冲压模具在工件精度和生产效率方面都有不可替代的作用。

1.2 冲压模具国内外研究现状

冲压模具作为一种五金制品的有用加工方式,对取得高质量高精度的产物和进步出产效力具有极其重要的意义,遭到国内外学者、科研者、企业家等各界人士的正视和专研,近年来良多国家都对冲压模具技术的进步发生了极大的兴趣,并对冲压模具设计过程当中以及冲压出产过程中遇到问题进行研究,在这一领域做出了重大贡献。

德日美等国家的模具制造技术一直是领先于世界的,站在世界的顶端,能够保证制品的几何形状的高标准,高质量,也保证了一定的生产批量,产品的精度。最主要的是能过生产大吨位的模具,这是很多国家所达不到的。并且其技术在世界上已经形成一个模范,一个标准,遥遥领先于世界各国。比如安德模具公司,AC模具公司由安德鲁·门达拉创立,一直是业界的顶峰。他们最先进的设施位于伊利诺伊州的圣查尔斯市,这使得它不仅可以轻易地超越芝加哥地区,而且还可以超越整个中西部地区。 AC模具致力于确保每一件产品的质量,无论是简单的模具还是一系列复杂的模具,AC模具都致力于卓越、优质和稳定。其公司的DMG HSC105线性精密加工设备为全五轴加工,夹紧区域37.4’’。AC模具工厂有各种各样的设计来处理任何项目,拥有跨越不同行业的客户群,能够应对每个客户所面临的各种挑战,并创建设计出一款适合他们需求的模具,AC模具公司具有完成任何项目的技术和能力;Abbott tool and die lnc.公司也是国外知名企业,雅培模具公司始于1987年,位于圣路易斯地铁区的中心位置,提供专业的模具制造、设计和制造服务,专门从事汽车、电器、航空航天和ATV行业,在模具制造行业拥有超过35年的经验,员工接受过最新设备、程序和技术方面的培训。在加工制造方面,使用75吨到600吨不等的压力机,不断调试冲压,从渐进式,转移和手动加载模具,已经在业界加工一些最复杂的工件,能够进行CNC加工、CNC铣削、夹具钻孔、电火花线切割、表面研磨和热处理及多个CNC加工中心,不仅能提供高精度和高效率的性能,还能够使用最先进的CAM/CAD软件进行实体模型编程来加工大于50’’* 20’’的工件。多台电火花加工机能够快速地加工零件,并且精度高,最大的设备可以加工高达16.5英寸的零件。在质量方面,雅培工具与模具公司获得了ISO 9001:2015认证,正在努力获得IATF 16949:2016认证。利用最佳实践、设备和经验建立高质量的工具,有能力在将模具运送到客户手中之前测试和消除缺陷,以确保生产的模具符合规范与需求。说到设计,这些工程师都是采用最先进的软件,比如UG,Pro/Engineer,AUtoCAD,Hypermill,CAYIA等。使用客户的CAD文件创建一个条带布局,以客户为中心,重视整个流程中客户的参与、反馈和批准。具有代表性的还有Abbottstown Industries Inc.,Abbottstown工业公司成立于1973年,是一家工具和模具厂,是美国东部最大的定制生产加工和机械制造厂家之一,它利用设计软件CAD、3D SolidWorks完成要求的生产项目、夹具、模具、夹具或高速生产机械,其产品应用行业广泛,如医疗、工业、机械加工、建筑、食品、材料运输和运输等等。ABM Tool & Die Inc.的压力机可满足大多数冲压要求,范围从120吨到800吨,配备齐全的现代化加工车间,A.B.M.制造从复杂级进模到全自动转移模的所有产品,在冲床上模具使用寿命长、维护方便,为模具设计和工艺制造技术提供有价值的贡献。另外还有A&O Mold&Engineering Inc.、Express Tool and Die Co.等等模具加工公司,从设计到制造再到成品,从机械加工能力、工程设计质量体系到成本节约方案,都能体现模具工艺及加工技术的高端。

前面说的都是国外的先进的模具技术,而纵观中国,在这一方面就有所欠缺,因为我国在这一方面起步比其他国家的晚,发展也有点缓慢滞后。从现在的状况来看,国外在这一方面还是占据极大的好处,处于垄断地位,对我们国家发展也有一定程度的,或好或坏的影响。但是通过近几年的发展,无论是在吨位方面、在精度和粗糙度方面,还是在尺寸方面,我国冲压模具水平有了很大提高,能够生产出高质量高精度大尺寸的五金制品,目前我国冲压模的设计与制造能力已经有较高水平,并不断向国际领先模具技术水平靠拢。像海内的知名企业如海尔、遐想和富士康都有本身的模具加工厂,模具加工公司较多的地区有广州、浙江、上海、江苏、重庆、安徽等,江浙一带和珠江三角洲一带是很多企业进行冲压模具设计与制造的汇合地区,冲压模具不管在数目、质量方面仍是在手艺和出产方面都有较着的前进和成长,但是与一些发达国家比拟,仍存在着差距,一些大型模具、高精密模具和布局庞大的模具仍然必要入口,比如高档轿车和大中型汽车的笼盖件模具,以是,咱们更应该快速成长模具设计与模具制造的成长水平,经由过程不断提高设计本领和制造能力收缩与天下的差距。目前这些冲压模具加工的前沿技术与领先方法都有自己的优势,也存在一些缺点。如何从设计方法与处理算法几方面结合它们的优势,避免其中存在的弱点与缺陷,完成符合实际生产加工的微动开关板冲压工艺与模具设计是本课题研究的核心目的。

1.3 本文的主要内容

这次安排到的任务是微动开关级进模毕业设计。在模具设计的过程当中,首先对模具的整体结构设计,然后进行零部件的设计,并运用二维软件AutoCAD绘制了工程图,分析结构的合理性与可行性,若模具结构不合理则需要不断重新修改微动开关板冲压方案,直至冲压工艺与模具设计合理可靠。对本次课题分成了如下几个内容:

第一,对微动开关举行工件工艺性阐发,此中包罗工件质料阐发和零件阐发;

第二,确定微动开关的复合模的冲压工艺方案,设计级进模结构零部件形状和尺寸,包括模架的结构、导柱导套的结构、顶件块的结构、送料及定位方式等;

第三,确定了微动开关冲压排样方式,并计算了相关工艺参数包括搭边值、步距、条料宽度、材料利用率。计算了冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力,确定了压力机型号和参数;[4]

第四,对模具的主要零件如凸凹模进行了分析以及设计,计算了凸凹模刃口尺寸

第五,利用AutoCAD软件设计了微动开关板冲压模具的整体布局和尺寸、凸凹模零件的布局和尺寸。

参考文献

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