超声波检测铝合金铸件的缺陷分析（材料专业论文）
1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
7 结论：
本次设计通过对大齿轮箱端盖的图样进行分析与研究开始，根据其使用的性能要求和结构特征为导向，来确定其造型的工艺。从对型砂的要求开始，此铸件大量生产，选用覆膜砂，造型方式确定为机器造型，造芯方法为手工造芯，并且确定型芯、分型面和浇注位置，此铸件为开放式浇注系统从而来确定各个浇注系统尺寸、冒口和冷铁设置及安放等。从而确定其铸造工艺。在接下来的生产实践中，每一个环节都亲自把关，现场监督，一步一步按工艺要求来。待合箱之后进行浇注，浇注过程中要严格控制硅、铜、铁、锌、镁、锰等元素的含量。开箱时在铸件出来的第一时间清理和检验，检验铸件上是否含有缺陷。因为铸件上的缩松、砂泥和夹渣等缺陷意味着铸件的报废，所以在生产过程中每一关都要严格控制。
