油烟机芯罩塑料模设计
摘 要
油烟机芯罩的材料（PC）收缩率取0.5%∽0.8%，密度为1.2g/cm³，公差等级为MT5，选定脱模斜度为2°。将产品底面的最大轮廓处选定为模具开合模的分型面。选择型腔在型腔板中的排列方式为单排对称式排布，一模两腔成型，确定单个产品所需的注射量为6.9g，浇注系统凝料为2.8g，所需总注射量为16.6g，选定注塑机型号为XS-ZY-125。选用梯形截面分流道和侧浇口，将塑料熔体在模具中的热能损失降到最低。选用圆形推杆推出，推杆位置依据产品形状特点放置4根。模具成型时温度调控设计冷却系统，采用水冷方式作为冷却介质，冷却水道的直径为10mm，设计冷却水路的位置和路径。
关键词：注塑；脱模斜度；一模两腔。
Summary
The shrinkage rate of the material (PC) of the hood is 0.5%0.8%, the density is 1.2g/cm, the tolerance grade is MT5, and the selected demoulding slope is 2 degrees. The maximum profile of the bottom of the product is selected as the parting surface of the die opening and closing. The arrangement of the selected cavity in the cavity plate is arranged in a single row symmetrical arrangement. One mold and two cavities are formed to determine the injection volume of a single product is 6.9g, the gating system coagulant is 2.8g, the total injection volume is 16.6g, and the injection molding machine is selected to be XS-ZY-125. The trapezoidal cross-section shunt and side gate are selected to minimize the heat loss of plastic melt in the die. Round push rod is selected to push out. Four push rods are placed according to the shape characteristics of the product. Temperature control is used to design cooling system during mould forming. Water cooling is used as cooling medium. The diameter of cooling water channel is 10 mm. The position and path of cooling water channel are designed.
Keywords: injection molding; release angle; one mold and two cavities.
序言
随着生活水平的提高，实用性已经不仅仅是人们对日常用品的唯一要求了，大部分人对产品的要求已经兼顾实用性与美观性，而产品的外观如果不一致，就很难保证其整体美观性，但是使用模具制造出的产品能够满足一致性要求，所以模具行业在如今社会是很重要的存在。塑料模具的发展环境刚好能够适应现在的社会环境，日常用品越来越高的要求就是模具的发展要求。
塑料模的发展离不开材料的发展，现在的趋势就是寻找性能较好的塑料代替钢材，高性能的塑料越来越多的被发掘出来，普通的钢材也在不断的被塑料替代。曾经的技术有限，无法找到性能能够代替普通钢材的塑料，所以考虑质量上的要求，只能选用钢材，如今各行各业的技术发展，某些塑料的性能已经远远超过普通钢材。
塑料产品已经被广泛应用在很多领域，包括日常生活用品、工业用品、农产品和军工产品。对于当下的经济全球化状态，同一件产品的数量需求相当庞大，一般的制造技术已经无法满足需求，所以模具行业刚好能够弥补其他行业的不足，所以模具行业的发展性也相对较好。
本次任务就是关于塑料模的制作，包括了一整套塑料模的设计流程，从一开始的选题到模具设计过程和说明书的编写，都经过了反复的修改和总结。一套模具的设计要注意的方面很多，包括模具各大系统机构设计和细节优化处理都很重要。根据产品的每一项特性要求，做出符合产品工艺要求的模具，逐个解决模具各系统的设计。
目 录
序言
第一章
塑料产品性能分析
1.1塑件产品图——————————————6
1.2产品材料性能分析图——————————7
第二章
分析塑件的表面质量和尺寸精度的结构工艺性
2.1塑件的尺寸精度分析——————————8
2.2脱模斜度———————————————8
2.3塑件体积质量计算———————————9
第三章
确定注塑机规格和成型工艺
3.1选用与校核注塑机的参数————————10
3.2成型工艺参数—————————————11
第四章
模具的结构设计
4.1塑件的分型面选择——————————12
4.2确定型腔的排列方式—————————13
4.3浇注系统的设计———————————13
4.4浇口的设计—————————————15
第五章
成型零部件的设计
5.1型芯、型腔的结构设计————————17
5.2成型零部件的工作尺寸计算——————18
第六章
设计模具结构零部件
6.1模具模架的选择———————————19
6.2模具的支承零部件设计————————20
6.3导向机构的设计————————————20
第七章
设计模具的推出系统
7.1推出形式的选择—————————————21
7.2推杆的形状和位置选择——————————21
第八章
模具的温度调控设计
8.1模具冷却系统的影响——————————22
8.2冷却系统的结构设计——————————22
小结———————————————————23
参考文献—————————————————24
参考文献
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