支座塑料模设计（专业定做模具专业毕业设计）
摘要
本次毕业设计选择支座注塑模，支座具有结构简单、重
量轻、耐腐蚀老化、强度高、制作方便、价格低廉等特点。
设计过程中依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采
用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模
具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，模具的
型腔采用一模二腔布置，推出形式为两推杆推出机构完成塑
件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，
因此在模具设计中也进行了设计，这样可以使塑件的性能得
到很好的提高，也能在很大的程度上避免塑件成型缺陷，从
而保证本次设计的要求。本次的设计中不仅参考了大量纸质
文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
关键词：注射成型 模具设计支座 PE
(1)产品名称：支座
外形尺寸与精度等级支座整体尺寸40mm×16mmx25mm，
支座属于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求不高。
(2)产品材料：聚乙烯（PE）
塑件材料特性：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大品
种。按聚合时采用的压力不同可分高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和
密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝
缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质
量较低，且具有较好的有软性、耐冲击性及透明性
(3)塑件材料成形性能：
聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较
大。注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，
聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率也较大，易产生缩
孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀;质软易
脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
(4)产品数量：大批量生产
(5)塑件尺寸：如图 1.1所示
(6)塑件颜色：土黄、米白、乳白等各种颜色，可根据需
要任意选择
(7)塑件材料物理性能(查文献[1]可得)
塑料模具
设计手册
组编写组
编.塑料模
具设计手
册.模具手
册之二第
二版，北
京：机械工
业出版社，
①密度： 0.91～0.96g/cm
②收缩率：1.0%～3.0%
3
③热变形温度：83℃～103℃
④屈服强度：37MPa
⑤抗弯强度：67MPa
⑥弯曲弹性模量：1.45MPa
⑦抗压强度：56 MPa
⑧缺口冲击强度：3.4～4.8KJ/m
3
(8)塑件质量：该产品材料为 PE,由上得知其密度为
0.91～0.96g/cm；收缩率为 1.0%～3.0%；密度为 0.96g/cm；
3
3
平均收缩率为2.0%。可根据塑件形状进行 UG造型几何计算
得到盒盖的体积。
体积: V盒=5.81cm3
1994.66-82
质量: m＝ρV≈5.81cm3×0.96g/cm3≈5.58g.
(9)塑件要求：塑件内侧表面光滑，有一定的强度，能达
到所需的要求。
1.2塑件成形工艺参数确定
1.2.1PE成形的工艺参数
查文献[7]表 3.1得：
(1)塑化形式：螺杆式
(2)螺杆转数/（r/min）：20～40
(3)喷嘴形式：直通式
查询《塑
料成型工
艺与模具
设计》第
二版屈华
昌主编
P49表 3.1
(4)喷嘴温度/℃：220～230
(5)料筒温度/℃：①前段：230～250②中段：240～260
③后端：220～240
(6)模具温度/℃：80～100
(7)注射压力/MPa：80～120
(8)保压力/MPa：40～50
(9)注射时间/s：0～5
(10)保压时间/s：20～80
(11)冷却时间/s：20～50
(12)成型周期/s：50～140
1.2.2关于PE设计时应考虑的问题
(1)结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与
热金属接触易发生分解。
(2)成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、
变形、取向性强。
(3)塑件壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
(4)注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其低温
高压时更明显，模具温度低于 50°C以下塑件无光泽，易产
生熔接痕，流痕；90°C以上时医发生翘曲、变形。
参考文献
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业出版社，2003.456-486
http://www.bysj360.com/html/4805.html http://www.bylw520.net/html/5138.html
