端盖塑料模具设计
摘要
塑料端盖的整体形状是长方形的，整体的尺寸是非常小的，需要进行大规模的生产，以提高生产效率，降低成本，因此使用大规模的注塑生产。对塑料零件有凹槽，所以模具必须左、右模，第二斜导柱模驱动斜滑块左右移动，由两块相同的倾斜滑动由腔块，推板推出机构，彻底告别推板上的塑料件。模具，随着平均浇注系统，由于双腔模必须分流，侧浇口的形式，从内部零件的进料，使用分型面间隙排气，分型面位于熔体流动结束时使用的分型面间隙排气。该模具采用楔块锁块和固定模板的整体结构，牢固可靠。使用滑动条。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（塑料）作为材料的端盖。
关键词：斜导柱斜滑块式浇注系统
Abstract
The overall shape of the plastic end cover is rectangular, the overall size is very small, the need for mass production, in order to improve productivity, reduce costs, so the use of mass injection mold production. For the plastic parts with a groove, so the mold must be a left and a right mold, the second slanted guide pillar mold driven slanting slide around mobile, by two blocks of the same inclined sliding block composed of cavity, the push plate pushing mechanism, the complete parting by push plate on top of the plastic parts. The die, with the average gating system, due to the two cavity mold must shunt, side gate the form from the internal parts of the feed, using the parting surface clearance exhaust, the parting surface is located in the end of the melt flow using the parting surface clearance exhaust. The mould adopts the integral structure of the wedge locking block and the fixed mould plate, which is firm and reliable. Using slide strip. Use of acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS plastic) as the end cover of thmaterial.
Key words: inclined guide pillar inclined sliding block gating system
目录
摘要. …………………………………………………………………………… 4
第一章丶塑件工艺分析
1.1、塑件的原始材料分析 ………………………………………………… 6
1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 …………………………… 13
1.2.1、结构分析……………………………………………………………… 13
1.2.2、尺寸精度分析 ……………………………………………………… 13
1.2.3、表面质量分析………………………………………………………… 13
1.3、 明确塑件生产批量 ………………………………………………… 13
1.4、估算塑件的体积和重量 ……………………………………………… 13
1.5、分析塑件的成型工艺参数 …………………………………………… 14
第二章、确定模具结构方案
2.1、脱模原理 ……………………………………………………………… 14
2.2、确定型腔数量及布局形式 …………………………………………… 15
2.3、选择分型面 …………………………………………………………… 16
2.4、确定浇注系统与排气系统 …………………………………………… 17
2.4.1、浇注系统形式 ……………………………………………………… 17
2.4.2、主流道设计 …………………………………………………………… 17
2.4.3、分流道设计…………………………………………………………… 18
2.4.3.1、分流道的形状和尺寸 ………………………………………… 18
2.4.3.2、分流道的表面粗糙度 ………………………………………… 19
2.4.4、浇口的设计…………………………………………………………… 19
2.4.5、排气系统 …………………………………………………………… 20
2.5、选择推出方式 ……………………………………………………… 21
第三章、模具设计的有关计算
3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算…………………………………………… 22
3.2、侧壁厚度与底板厚度的计算…………………………………………… 23
3.2.1、侧壁厚度…………………………………………………………… 23
3.2.2、推板厚度…………………………………………………………… 23
3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算……………………………………………… 23
3.3.1、斜导柱的设计与计算………………………………………………… 23
3.3.2、斜滑块（型腔）的设计……………………………………………… 25
3.3.3、楔紧块的设计………………………………………………………… 26
3.3.4、导滑条的设计 ……………………………………………………… 26
3.4、冷却与加热系统 …………………………………………………… 27
第四章、选择模架
4.1、初选注射机……………………………………………………………… 29
4.1.1、浇注系统重量………………………………………………………… 29
4.1.2、注射压力……………………………………………………………… 31
4.2、选标准模架…………………………………………………………… 31
第五章、校核注射机
5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………………… 31
5.2、开模行程的校核……………………………………………………… 31
5.3、模具在注射机上的安装……………………………………………… 32
第六章、推出机构的设计
6.1、推件力的计算………………………………………………………… 32
6.2、推杆的设计校核……………………………………………………… 32
6.2.1、推杆的直径计算 ………………………………………………… 32
6.2.2、推杆压力校核 …………………………………………………… 33
结束语 ……………………………………………………………………… 34
参考文献 ………………………………………………………………… 35
参考文献
[1] 屈华昌主编.《塑料成型工艺与模具设计》.北京:高等教育出版社,2001
[2] 李澄,吴天生,闻百桥主编.《机械制图》.北京:高等教育出版社,1997
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[6] 陈于萍主编.《互换性与测量技术基础》.北京:机械工业出版社,2001
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