工作灯后盖斜顶侧抽注塑模设计
摘 要
本文主要是介绍工作灯后盖斜顶侧抽注塑模设计方法，首先要熟悉塑件的几何形状，借助专业三维软件进行建模，在脑海中建立清晰的塑件三维图。然后对塑件进行工艺分析，选择成型设备。再对塑件进行模具结构设计，主要包括塑件位于模具中的位置、成型零件设计、浇注系统的设计、定位机构和脱模机构设计。接着就进行模架和模具材料的选用，并对注射机的注塑压力等工艺参数进行校核。最后阐述模具的工作原理，绘制一套模具总图和各零件图。
关键词：Pro/E；工作灯后盖；注塑模设计；
第1章 绪 论
1.1 国内外发展状况
随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。
1.1.1 本课题研究的目的及意义
通过这个工作灯后盖注塑模设计，运用所学到的专业知识和技能知识来完成这个零件设计，为以后专业工作岗位奠定基础。
1.1.2 注塑模具技术的现状和发展趋势
现如今随着塑料工业的发展，塑料模也就发展起来，虽然我国塑料模工业起步晚，但是发展的快，经过半个多世纪，模具水平就提高了很多。在工艺方面，取得了很大的发展。在技术方面，CAD/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，取得了一定技术经济效益，推动了我国模具行业的发展。但是和外国的先进技术相比，还是有比较大的差距，我国现在很多企业依旧处于技术改革、技术创新等关键时期。
随着这几年的发展，塑料模具也有了新的发展趋势，模具产品将向大型、精密，标准化方向发展，模具生产也向信息化迅速发展。
1.1.3 主要技术指标
（1）在制品材料选择：ABS塑料是五大树脂合成之一，它的特性是具有良好的抗冲击性和耐热度。ABS塑料很容易加工，它制作出来的产品极具稳定性，表面光泽度也极高，是一种很好的应用材料，一般是应用于汽车和电子电器与建材等领域。
（2）结构分析：塑件壁厚2.0mm，结构较简单，比较容易成型
（3）表面质量分析：表面质量要求高
1.2 研究内容
研究工作灯后盖的注塑成型工艺与模具设计方案。
1.3 本章小结
这几年来，我国的模具工业先后经历了创造、发展、快速发展和稳定增长的阶段，确定模具工业在国民经济中的重要地位。且产品的更新换代周期减短塑料模在模具中的比例越来越高，对基础工业中的地位和经济的影响越来越重要。
目 录 2
摘 要 4
第1章 绪 论 5
1.1 国内外发展状况 5
1.1.1 本课题研究的目的及意义 5
1.1.2 注塑模具技术的现状和发展趋势 5
1.1.3 主要技术指标 5
1.2 研究内容 6
1.3 本章小结 6
第2章 制件工艺分析与绘制 7
2.1 塑件分析 7
2.1.1 塑件工艺分析 7
2.1.2 塑件产品生产要求 7
2.1.3工艺结构分析 7
2.2 塑件原料的材料特性、成型性能与工艺参数 9
2.2.1 塑件材料特性 9
2.2.2 塑件材料注塑工艺 9
2.3 分析结论 10
2.4 塑件三维建模 10
第3章 模具设计 13
3.1 模具分模 13
3.1.1 零件排布 13
3.1.2 模具分型 13
3.1.3 体积块分割与抽取 15
3.1.4 制作流道和铸模 16
3.1.5型腔的设计 17
3.1.6型芯的设计 17
3.2模架的确定和标准件的选用 18
3.2.1 确定模架组合形式 18
3.2.2向机构的选用 18
3.2.3注射机的选用 19
3.3浇注系统设计 20
3.3.1主流道与浇口套的设计 20
3.3.2分流道的设计 20
3.3.3浇口设计 20
3.3.4排气引气系统的设计 21
3.3.5总装图的绘制 21
3.3.6斜推杆侧抽芯推出机构设计 23
3.3.7塑模冷却系统的设计 24
第4章 注塑机的校核 25
4.1 最大锁模力校核 25
4.2 注射压力的校核 25
4.3 模具厚度校核 25
4.4 开模行程的校核 25
结 论 27
致 谢 28
参 考 文 献 29
参 考 文 献
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