停车手柄双孔钻模设计
摘要：停车手柄在机床加工中起着重要的作用，是控制进行运动的零件。本文主要针对主要零件产品-停车手柄零件进行工艺分析及其相关工序的夹具设计。零件的工艺分析包括工艺过程分析及其主要工序的切削用量和加工时间进行计算，夹紧力的计算。设计的夹具对零件进行加工，本设计的夹具多种加工进行设计，可以实现在同一套夹具上进行三个工步加工，提高夹具的利用率，减少加工成本。夹具设计使用 UG 软件对停车手柄零件的建模过程进行分析，使用 CAD 软件进行绘制双孔钻模夹具设计的二维图以及构成夹具各个零件的二维图。
关键词：停车手柄零件图；工艺规程；双孔钻模设计
Design of Double Hole Drilling Die for Parking Handle
Abstract：Parking handle plays an important role in machine tool processing, which is a part to control movement. This paper mainly focuses on the process analysis and fixture design of parking handle parts, which are the main parts. The technological analysis of parts includes the analysis of technological process, the calculation of cutting parameters and processing time, and the calculation of clamping force. The designed fixture can process parts. The designed fixture can process three steps on the same set of fixtures, improve the utilization rate of fixtures and reduce the processing cost. Fixture design uses UG software to analyze the modeling process of parking handle parts, and uses CAD software to draw two-dimensional drawings of double-hole drilling die fixture design and the two-dimensional drawings of each part of the fixture.
Key words: Parts drawing of parking handle; Process Regulation; Design of Double Hole Drilling Die
目 录
第一章 引言 1
1.1机床夹具设计 1
1.2本题在国内外的研究现状和发展趋势 1
1.3关于UG NX软件介绍 2
第二章 停车手柄零件的工艺分析 3
2.1零件三维建模过程 3
2.2零件的技术要求分析 5
2.3零件结构工艺性分析 6
2.4毛坯的尺寸确定 6
2.5定位基准的选择 6
2.6零件的加工工艺路线 7
2.7工艺装备的选择 7
2.8工序计算步骤 8
第三章 双孔钻模夹具设计 13
3.1夹具设计方案的确定 13
3.2定位方案的设计 13
3.3定位误差分析 14
3.4夹紧方案设计 14
3.5重点零件的分析 17
3.6简要操作说明 20
第五章 结论 21
小结与致谢 22
参考文献 23
第一章 引言
1.1机床夹具设计
机床夹具设计的概念是指在加工机床上对被加工的工件进行切削（铣削、车削、钻削、磨削等）加工时，由于保证工件的被加工表面相对与其它被加工表面（有一定的相关位置度）的尺寸精度要求和位置精度要求，因此需要对被加工的工件在专用加工设备机床上占据被加工工件应该放置的位置，并且对被加工的工件以及位置精度进行详细的测量。保证被加工的工件在被加工设备（机床和刀具）进行切-=-削加工过程中能够承受来自与各种作用力（切削力、夹紧力、反作用力、振动力等）的作用，确保被加工的工件在夹具（或机床）所在的位置精度要求不变。
夹具装置一般是由定位元件、夹紧元件、连接元件、夹具体（基础件）以及导向元件（或者对刀装置）等个零件组成组成。夹具体是机床夹具的最重要的基础；其中，夹具的装夹来自于两个重要元件，就是定位元件和夹紧元件。定位元件的作用就是要保证工件在夹具体（或机床）中使被加工的工件处于始终保持正确的位置；夹紧元件的作用就是根据元件对被加工的工件进行夹紧（或压紧、压牢等）。
1.2本题在国内外的研究现状和发展趋势
夹具最早出现在世界史18世纪中后期，随着现代社会科学技术的不断发展和进步，机床夹具从原来只能作为一种辅助工具，逐渐的发展到现代一种机械制造行业中门类最齐全的工艺加工设备，其中机床和夹具是相辅相成，少了一个，就不会有现代机床夹具设计的发展。因此从夹具诞生到现在的发展历史，大致上可划分为三个重要的阶段：
第一个阶段就是体现了夹具只能作为人的辅助加工的工具，毕竟诞生的目的就是作为工具使用的，尚未挖掘。
第二个阶段就是随着时间的发展和社会知识形态的改变，人们逐渐认识到夹具的其他作用，在逐渐重视机械制造业的同时，和制造业息息相关的夹具在加工工件的过程中慢慢完善。在使用的过程中，主要还在停留粗略的定位和夹紧方式。
第三个阶段就是十九世纪末诞生了机床这个加工设备，人们逐渐认识到夹具与机床的关系是相辅相成。原先机床可以作为夹具的功能进行加工，但是随着机床的制造麻烦以及加工产品逐渐个性定制化，因此，夹具就慢慢变成了机床的一部分，成为了在现代机械制造业最不可缺少的工艺加工装备。
1.3关于UG NX软件介绍
UG NX这个软件相比其他同行的软件能够直接建立模型命令用于修改a建立的零件模型，而且不需要考虑零件建模的原点、特征等的历史记录。零件建模成型过程是其他CAD或其他的文件系统导入的、也是非关联的以及没有特征的软件代码等，也可能是打开软件，本身自带的特征的原生UG NX零件模型。通过直接使用任何模型，UG NX软件比较大的优点就是减少用于重新构建或转换几何体的时间。这样对专业工作人员来说是一个非常实用和好用的软件。
本文采用UG NX软件针对零件进行建模过程，在建模的过程中，保证停车手柄零件结构的完整描述和加工难易度，体现本论文的介绍主题。
参考文献
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