GQ40B型建筑钢筋切断机的设计
摘要
钢筋切断机是把钢筋切成所需长度的专用机械在大型建筑工地上的应用非常广泛。钢筋切断机分为机械传动和液压传动两种。机械传动式钢筋切断机,工作时大都采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。这种形式的钢筋切断机主要有GJ5 - 40 和QJ40 - 1 型两种类型,除传动机件有所不同外,其他构造基本上一致,都可以切断直径40mm 以下的钢筋,每分钟切断32 次。钢筋切断机是以电机带动机械装置产生驱动力，驱动凸轮往复运动从而剪切钢筋；
GQ40B型钢筋切断机，其剪切运动是由一曲型的曲轴连杆机构完成的。但是由于切断机机体内腔狭小，在装配曲轴连杆时比较困难。尤其是在使用中发生故障需要维修时，拆卸曲轴连杆更加不容易，给维修造成很大的不变，因此在不改变设备功能的情况下，我们对曲轴连杆机构做了一些改进。
改进后的凸轮结构直接从机体航的注册孔中装入和取出。而不必拆卸连杆，大大简化了装配程序，减轻的工人的劳动强度。同时也极大的方便了维修，还简化了零件的工艺过程，取得良好的经济效益。
关键词 钢筋切断机；凸轮；曲轴连杆机构
目录
1绪论 1
1.1钢筋切断机的作用 1
1.2钢筋切断机的机理 1
1.2.1压入变形阶段 1
1.2.2剪切滑移阶段 2
1.2.3剪切滑移阶段作用力分析 3
1.2.4 剪切全过程剪力分析 4
1.2.5综合分析 4
1.3钢筋切断机理分析 7
1.3.1目前钢筋切断机存在的问题 9
1.3.2钢筋切断机前景 10
2电动机的选择 10
2.1计算剪切力P 10
2.2切断机匹配电动机功率理论计算 10
3减速器的设计 12
3.1传动比的计算与分配 12
3.2计算传动装置的运动和动力参数 12
3.3带的选择 13
3.3.1 带的计算 13
3.3.2带的根数确定 14
3.4齿轮的设计及模数的选择 14
3.4.1第一级齿轮传动设计 14
计算步骤如下： 14
校核计算 14
3.4.2第二级齿轮传动设计方法同第一级设计 16
3.5轴径的选择以及轴承的选择 18
3.5.1轴径的计算 18
3.5.2轴的校核 19
3.6滚动轴承的选择计算 21
3.7标准件 22
4连杆的设计 23
5提高强度的几种方法 25
5.1机体强度提高的设计 25
5.2 改变压刀结构 26
5.3其他部件的改进设计 27
6钢筋切断机强度计算参考 28
6.1机体额口的强度计算 28
6.2 应力计算 29
6.2.1 正应力计算 29
6.2.2 计算剪切力P 30
6.3 计算剪切力P 30
6.3.1计算正应力 30
6.3.2 计算最大应力 30
6.3.3 试棒 30
6.4测试方法 31
6.4.1 剪切力的测量 31
6.4.2 应力测量 31
6.4.3 测试结果和理论计算分析情况对比分析 31
7机械式钢筋切断机调整及保养的使用 33
7.1钢筋切断机的使用调整 33
7.2保养 35
7.3安全一般规定 35
结论 37
致谢 38
参考文献 39
附录 40
附录1 40
附录2 45
参考文献
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