钢丝绳检测装置设计.
摘要
目前，多绳摩擦提升机调绳、换绳、换容器的维护检修工作大多使用悬挂夹、木绳夹、辅助绞车等辅助设备配合使用的方法。此方法停产时间长、工作量大、危险、效率低，影响矿井的生产，所以很有必要改进方法，提高效率。本文设计了一套多绳摩擦提升机钢丝绳检测装置。该装置主要是由两套由楔块组构成的夹持装置组成，一套固定，一套活动。其中任一套夹持装置均能同时把一个容器的所有钢丝绳夹紧，并承受全部载荷。通过负载交替传递到两套夹持装置的方法，使提升容器上提下放或移动一定的距离，从而使钢丝绳松弛下来，这样就可以方便的进行调绳、换绳、换容器等工作。该检测装置的主要特点是：①可以夹持一个容器的所有钢丝绳。②可以承受一个容器的最大负荷。③可以松绳进行提升机或绳轮的维护、检修。④检测装置由液压和单片机控制，动作准确，安全可靠。
关键词 钢丝绳；检测装置；设计
目 录
1 绪论 1
1.1 提升机的发展 1
1.2 提升机的钢丝绳换绳 3
2 概述 4
2.1 设计要求 4
2.1.1 目的 4
2.1.2 要求 4
2.2 操作装置的原理与结构 5
2.3 装置的操作步骤 6
2.4 装置的特点 7
3 夹持装置的设计 9
3.1 夹持装置的原理 9
3.2 楔块的设计 10
3.2.1 楔块的材料 10
3.2.2 楔块斜度的确定 10
3.2.3 楔块的形状与尺寸 11
3.3 链传动的设计 12
3.3.1销轴链条的设计 12
3.3.2 链轮的设计 14
3.4 圆柱滚子的设计 16
3.4.1 材料的选择 16
3.4.2 滚子的作用 16
3.4.3 形状与尺寸 16
3.5 夹紧装置的布置 17
4 液压系统的设计 19
4.1 液压回路的设计 19
4.2 液压元件的选择 19
4.2.1 液压泵的选择 19
4.2.2 电动机的选择 21
4.2.3 电磁换向阀的选择 21
4.2.4 减压阀的选择 21
4.2.5 溢流阀的选择 22
4.2.6 单向锁的选择 22
4.2.7 二位二通阀的选择 22
4.2.8滤油器的选择 22
5 升降油缸的设计 24
5.1 确定基本参数 24
5.1.1 外负载 24
5.1.2 初选工作压力 25
5.1.3 液压缸的主要尺寸 25
5.2 缸筒的设计 25
5.2.1 材料的选择 25
5.2.2 技术要求 25
5.2.3 尺寸的计算 25
5.2.4 缸筒厚度验算 26
5.3 液压缸的结构设计 27
5.3.1 缸盖与缸筒的联系方式 27
5.3.2 拉杆设计 27
5.3.3 端盖的设计 28
5.4 活塞的设计 29
5.4.1 活塞的材料 29
5.4.2 活塞的结构以及活塞的联接方式 29
5.4.3 活塞的技术要求 29
5.4.4 半环的设计 29
5.4.5 活塞的密封 30
5.4.6 活塞的形状和尺寸 31
5.5 活塞杆的设计 31
5.5.1 活塞杆的材料的选择 31
5.5.2 活塞杆的结构 31
5.5.3 活塞杆的技术条件 31
5.5.4 活塞杆强度的校核 32
5.5.5 活塞杆端部结构的设计 32
6 拉伸油缸的设计 35
6.1 确定基本参数 35
6.1.1 外负载 35
6.1.2 液压缸的主要尺寸 35
6.2 缸筒壁厚和外径的计算 36
6.2.1 壁厚和外径的计算 36
6.2.2 缸筒厚度验算 37
6.3 油缸的结构 37
6.3.1 前端盖的设计 37
6.3.2 后端盖的设计 40
6.4 活塞杆的设计 41
6.4.1 活塞杆材料的选择 41
6.4.2 活塞杆的结构 41
6.4.3 活塞杆的技术条件 41
6.4.4 活塞杆的强度校核 42
6.4.5 活塞杆稳定性的计算 42
6.4.6 活塞杆的密封 43
6.4.7 杆端单耳环 44
7 总体安装设计 45
7.1 移动夹持装置的安装 45
7.1.1 升降油缸的安装 45
7.1.2 活动楔块的安装 45
7.2 固定夹持装置耳朵安装 47
7.3 液压站的安装 47
8 装置的控制 48
8.1 升降油缸的控制回路 48
8.2 移动夹持装置的拉伸油缸的控制回路 48
8.3 静夹持装置的拉伸油缸的控制回路 49
8.4 二位二通阀的控制 49
8.5 电机的控制 49
9.钢丝绳断丝检测系统的硬件实现....................................................................................... 25
9.1 检测系统硬件方案设计................................................................................................. 25
9.1.1 检测系统功能 .......................................................................................................... 25
9.1.2 检测系统硬件配置 .................................................................................................. 25
9.2 前向通道设计................................................................................................................ 28
9.2.1 信号拾取与调节 ...................................................................................................... 28
9.2.2 模/数转换方式选择 ................................................................................................. 28
9.2.3 电源配置.................................................................................................................. 29
I
9.3 74LS373 芯片介绍及与单片机的硬件接口设计.................................................... 29
5.3.1 74LS373 芯片[46] ........................................................................................ 29
9.4 与单片机硬件接口设计........................................................................................ 32
9.5 12864液晶显示................................................................................................................ 34
9.6 大容量存储.............................................................................................................. 34
9.8 1th电路............................................................................................................... 35
9.9 本章小结....................................................................................................... 35
结论 50
致谢 51
参考文献 52
中英文翻译 53
参考文献
［1］《机械设计手册》第一、五册 徐灏主编 机械工业出版社 1992年出版。
［2］《机械设计手册》上、中、下册 机械设计手册联合编写组编 化学工业出版社
［3］《机械零件设计手册》 杨黎明、黄凯主编 国防工业出版社 1988年出版。
［4］《液压工程手册》 雷天觉主编 机械工业出版社 1990年出版。
［5］《实用密封技术手册》 夏廷栋、胥德孝等编 黑龙江科学技术出版社 1985年出版。
［6］《机械设计》先梅开、刘淑清、张琪霞主编 中国矿业大学出版社 1993年出版。
［7］《现代机械设备设计手册》第二册 陆元章主编 机械工业出版社 1996年出版。
［8］《机械设计》第四版 邱宣怀主编 高等教育出版社 1997年出版。
［9］《互换性与技术测量》第三版 谢铁邦 李柱 席宏卓主编 华中科技大学出版社 1998年出版。
