VMC855加工中心用端面铣刀的选材和热处理工艺
摘要 本次设计主要写的VMC855加工中心用端面铣刀的选材和热处理工艺设计。通过对VMC855数控铣床铣削速度、传动扭距、工作台的移动行程等确定可加工范围，从而根据可加工材料的硬度确认端面铣刀的性能要求，选择合适的材料作为端面铣刀的选材以满足刀具在机加工中满足性能要求。在选材时要考虑材料的使用性能，加工性能，经济性。在通过合适的热处理工艺使端面铣刀选择材料满足VMC855数控铣床加工时刀具所需的性能要求。在热处理制定过程中针对材料使用性能制定一系列的热处理工艺，在热处理中注意控制热处理加工质量，以防止刀具报废。热处理后要检验刀具是否合格。
关键词 VMC855数控铣床、端面铣刀、合适的材料、热处理工艺、热处理加工质量控制
引言
数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有相似，但是数控机床（如图1）是利用计算机进行控制的机床的一种简称，是一种由程序控的自动化机床。该控制系统能逻辑有效的处理具有控制编码或其他符号指令的程序，通过计算机将其译码，从而命令机床执行规定的动作，通过刀具切削将可以毛坯加工成半成品成品零件，加工精度高，生产率高。它是根据零件图样上所规定的尺寸、形状、材料和技术要求等编制适用于数控铣床要求的工艺，即确定加工程序、工艺参数及辅助运动等，通常称为编程。将程序用数控装置所能识别的代码编制程序单，按程序单上的代码录于控制介质。将控制介质输入数控装置，数控装置在根据我们所输入的信号进行控制和运算，同时向机床的各个坐标方向发出进给脉冲，使刀具和工件严格地按照控制介质上给出的指令作出规定的相对的运动，从而使机床精确的加工出符合图样要求的零件。
在传统的机械加工都是用工人用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具来测量产品的精度。而现代化工业早已使用电脑数字化控制的机床取代了手工操作的机床进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：零件的加工的适应强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，三维空间曲面零件。被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴的转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件的各个加工面自动地进行转孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。在生产中，数控铣床加工精度高，具有较高的加工质量；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产时间、操作简单；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量。生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；批量生产化，产品质量容易控制。
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。依据导轨分类：依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏依据转速分类：立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。立式加工中心分类是依据结构分类：依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。加工中心所用的刀具是由通用刀具和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄组成。在应用中，要根据加工中心机床的要求、工件的材料的性能、加工的工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。刀具的选择原则是：刀具的安装和调整方便，刚性好，耐用度和精度高。加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、高效和自动化程度高的特点。在铣削过程中，刀具的材料的性能、刀具类型、刀具几何参数、切削速度、切削深度和进给量影响整个工艺系统。最终影响加工质量和精度。
目录
引言 …………………………………………………………………………………1
2.VMC855加工中心用端面铣刀的 工作环境及性能要求………………………3
1.1.VMC855数控铣床的性能介绍……………………………………………3
1.2.WMC855数控铣床用端面铣刀的工作环境及性能要求…………………4
3.VMC855数控铣床用端面铣刀材料的选择……………………………………5
2.1.材料的性能要求及使用范围………………………………………………6
2.2.材料的性能要求及使用范围………………………………………………7
2.3.材料的性能要求及使用范围……………………………………………8
2.4.材料的分析和对比…………………………………………………………8
2.5.结论…………………………………………………………………………9
4.VMC855加工中心用端面铣刀材料W18Cr4V 的热处理方法………………9
3.1.VMC855加工中心用端面铣刀材料W18Cr4V的化学成分……………9
3.2.VMC855加工中心用端面铣刀材料W18Cr4V的化学元素作用………10
3.3.VMC855加工中心用端面铣刀材料W18Cr4V的热处理工艺流程……10
3.4.VMC855加工中心用端面铣刀材料W18Cr4V的热处理工艺参数制…16
3.5.热处理设备的选用…………………………………………………………17
3.6.VMC855加工中心用端面铣刀材料W18Cr4V的热处理时的质量控质21
3.7.VMC855加工中心用端面铣刀材料W18Cr4V的热处理后的检验……27
5.结论………………………………………………………………………29
参考文献 ……………………………………………………………………………29
www.bysj360.com www.bysj360.com/html/4560.html www.bysj360.com/html/4559.html www.bylw520.net www.bylw520.net/html/4704.html www.bylw520.net/html/4700.html
