套体类部件造型设计与数控仿真加工
摘 要
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说 的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法，具有指导性的工艺文件。数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。数控机床是按照事先编制好的的数控程序自动地队工件进行加工的高效自动化设备。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图样要求的合格工件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。数控机床的程序编织主要包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质以及程序检验。因此，数控程序的编织过程也就是指由分析零件图样到程序检验的全部过程。
关键词：数控技术，加工工艺，数控编程
目 录
目录……………………………………………………………………………………………… 1
摘要……………………………………………………………………………………………… 2
引言……………………………………………………………………………………………… 4
第一章 数控加工技术概述………………………………………………………………………5
1.1 数控技术简介………………………………………………………………………… 5
1.2 数控加工的优点及发展趋势………………………………………………………… 5
第二章 典型轴套类零件工艺分析…………………………………………………………… 9
2.1 零件图的工艺分析…………………………………………………………………… 9
2.1.1 零件图的正确性与完整性的分析………………………………………………… 9
2.1.2 零件图与装配图的技术分析………………………………………………………10
2.2 毛坯的选择……………………………………………………………………………12
2.3 加工设备、测量仪器的选择…………………………………………………………14
2.3.1 机床的选择…………………………………………………………………………14
2.3.2 夹具的选择…………………………………………………………………………14
2.4 确定加工工艺路线……………………………………………………………………15
2.5 道具的选择……………………………………………………………………………15
2.6 选择切削用量…………………………………………………………………………17
2.6.1 主轴转速的确定……………………………………………………………………17
2.6.2 进给速度的确定……………………………………………………………………17
2.6.3 背吃刀量的确定……………………………………………………………………18
2.7 制定机械加工工艺规程………………………………………………………………19
2.7.1 轴承套圈内外圈的加工工艺规程…………………………………………………19
第三章 手动编程………………………………………………………………………………^22
3.1 手动编制外圈加工程序………………………………………………………………22
3.2 手动编制内圈加工程序………………………………………………………………26
结论………………………………………………………………………………………………33
谢辞………………………………………………………………………………………………34
参考文献…………………………………………………………………………………………35
引 言
数控技术就是指一种采用计算机对机械加工过程中的各种控制信息进行数字化运算、处理、并驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的技术。世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业，促使制造业跨入一个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车、石化、电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以给机械制造业的产业结构、产品结构、制造方式及管理模式等带来深刻的变化。
近年来，我国对数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式现在都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求越来越大，特别是对掌握数控加工技术的人才需求量更大。
此次设计，要求对图示零件进行数控加工工艺分析和手工编写程序指令，这就对对我们关于数控技术的掌握提出了比较高的要求，并且让我们对数控方面的知识更加了解,是对我们日后的就业能力的初测试。
这份说明书是对整个设计过程的描述，包容了零件图样的分析、刀具夹具的选用、工艺路线的拟定以及手工编程的全部内容。在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对轴承套圈的数控加工工艺流程作了较详尽的分析。
但是由于设计者的知识不全面,在设计中出现许多考虑不周的地方，希望指导老师能予谅解和给予帮助。
第一章 数控加工技术概述
1.1数控技术简介
数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控 (NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控 制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却 液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入 (或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技 术、计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可*性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开 发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国 家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操 作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进 给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中 地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以 具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
参考文献
1.主编：吴熊彪，《机械制造技术课程设计》，浙江大学出版社，2005
2.主编：薛源顺，《机床夹具设计》，北京：电子工业出版社，2003
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8.主编：苏建修，《机械制造基础》 北京：机械工业出版社，2001
9.主编：《机床夹具手册》 上海：上海科学技术出版社，1990
10.主编：许德珠，《工程材料 》北京：高等教育出版社，2001
http://www.bysj360.com/html/4786.html www.bylw520.net
