电机后盖零件的机械加工工艺规程和Φ4斜孔夹具设计(代做孔夹具毕业设计）
摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
拨叉加工工艺规程及其铣槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization,
摘 要 4
ABSTRCT 5
1 绪论 6
1.1设计的背景及意义 6
1.2基本内容及解决的关键问题 6
1.3本设计情况综述 6
1.4本设计的方案论证 7
2机械加工工艺规程和夹具介绍 7
2.1 机械加工工艺规程的介绍 7
2.2夹具的介绍 8
2.3夹具的优点 9
3数控铣削加工工艺 10
3.1 零件分析 10
3.2 材料的选择 10
3.4 切削用量的确定 11
3.5 粗精基准的选择，余量的选择 12
3.6 切削用量的选择 13
3.7 加工工艺性分析 13
4机械加工工艺过程 14
5 夹具的设计 16
总结 19
致谢 20
参考文献 21
1 绪论
1.1设计的背景及意义
随着工业技术和科学技术的发展，对机械产品的要求也越来越高，高精度、高复杂性的产品也越来越多。作为工业加工中很重要的数控加工，在科技成产中扮演着越来越重要的角色。越来越多的人在学习数控技术，并且从事数控技术加工行业。从事数控行业人薪资待遇也越来越好。
作为数控技术的从业人员，需要具备两个基本技能，一个是能够利用数学公式进行收动编程，一个是利用编程软件进行自动编程，两种方法在面对不同的零件有着不用的使用方法，但是这种办法都要在编程之后对零件进行材料分析，加工工艺分析等，并能根据加工需求设计夹具。
1.2基本内容及解决的关键问题
本次毕业设计以多件配配合件为被加工对象，完成零件的建模装配及各零件的数控加工工艺设计与夹具设计。
设计过程中需按图纸要求选择合适的毛坯类型。作为编程和加工奇技术人员，分析完成毛坯材料之后，就要对零件的行为公差做出判断，如零件的同轴度，平行度，垂直度等要求。然后在根据零件的形状选择合理的机床，如铸件毛坯可以选择在普通机床去除大余量等等。然后根据零件的材料选择不同图层的刀具。
如果是大批量成产的话，还可以设计一套专业的量具，来提高生产效率。如何确定刀具的切削三要素，零件表面粗糙度的保证等等问题、在整个工艺系统刚性要求，工艺安排及装夹方面就要全面考虑周详。
1.3本设计情况综述
课题选题紧密联系数控加工实际，体现示范性和引导作用，题目选题中重点体现数控加工工艺方法，在功能操作中体现加工顺序、加工方法和装配关系等。
我这次选择的零件是电机端盖零件，外形相对比较复杂，加工难度较高，为了保证单个零件能够满足图纸的任意要求，配合是松紧有度，就要选择合适的加工方式，同时利用夹具来完成零件的加工。
我选择的的夹具和电机端盖上的孔定位配合定位，利用夹具的坐标系来加工电机端盖，缩短辅助时间，提高劳动生产率，确保并稳定加I精度，保证产品质量，降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度，机床的加工范围得到扩大，很多专用夹具不仅能装夹某一种或一类工什，还能装夹不同类的工件，并且有的夹具本身还可在不同类的机床上使用，这些都扩大了机床的加工范围。
1.4本设计的方案论证
与传统加工方法相比，现代数控加工适应性强，精度较高，质量相对较稳定。
该课题主要通过对电机后盖零件的机械加工工艺规程和Φ4斜孔夹具设计，通过实际生产对所学知识的综合运用能力，通过三年的专业学习，已具备了数控加工工艺设计及夹具设计的基础知识，结合自己的实习情况及我院的实训条件，具备完成该课题的基本条件。
课题完成过程中，需运用数控加工工艺规程课程及机械加工夹具的设计等相关知识，通过CAD软件的辅助完成夹具的出图。
参考文献
1.《数控铣床与加工中心编程及加工》 于志德主编 化学工业出版社
2.《数控加工技术与工艺》 纪东伟主编 浙江大学出版社
3.《数控加工编程与操作》 陈江尽 戴忠顺主编 国防工业出版社 第二版
4.《数控加工技术》 王令其 张思弟主编 机械工业出版社 第二版
5.《机械加工工艺手册》 陈宏钧主编 机械工业出版社
6.《UGNX9.0机械设计课程》 展迪优主编 机械工业出版社
7.《机械制造工艺设计简明手册》 李益民主编 机械工业出版社
8.《机械零件手册》 周开勤主编 高等教育出版社
9.《机械加工基础》 苏伟主编 机械工业出版社
10.《机械制造基础》 祁宏志主编 电子工业出版社
