42CrMo机车用齿轮的热处理工艺（毕业论文代写）
摘要：齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传动的机械元件，是传动系统重要的组成部分，广泛用于交通车辆、机床、纺织机械以及精密仪器、电子计算机、家用电器等各种各样的机器和装置中。齿轮力学性能的好坏直接关系到机器和装置使用的安全。本文通过分析机车用齿轮的工作环境和失效形式，制定合适的的热处理工艺，使得机车用齿轮达到使用标准，来保证齿轮长期安全的运行。
关键字：42CrMo;机车用齿轮 ;热处理工艺
42CrMo locomotive with gear heat treatment process
Abstract: there are teeth on the gear is the wheel rim can continuous transmission of mechanical components, is an important part of the drive system is widely used in vehicles, machine tools, textile machinery and precision instruments, computers, household appliances and other various kinds of machines and devices. The stand or fall of gear mechanics performance is directly related to machine and the safety of the device use. This article through the analysis of the working environment of locomotive with gear and failure form, formulate appropriate heat treatment process, and to achieve using standard locomotive with gear and gear to ensure long-term safe operation.
Key words: 42CrMo;locomotive with gear ;heat treatment process
目录
1 引言…………………………………………………………………………………………4
2 机车用齿轮的工作环境……………………………………………………………………4
3 机车用齿轮的失效形式……………………………………………………………………4
4 机车用齿轮的性能要求……………………………………………………………………6
5 机车用齿轮材料的选择……………………………………………………………………7
5.1 材料化学元素作用分析 ………………………………………………………………7
5.2 材料加工工艺路线 ……………………………………………………………………8
5.3 热处理工艺分析 ………………………………………………………………………9
5.4 材料的价格比较 ………………………………………………………………………9
5.5 材料的最终性能的比较 ………………………………………………………………10
6 42CrMo机车用齿轮的热处理工艺 ………………………………………………………10
6.1 42CrMo的工艺流程 …………………………………………………………………10
6.1.1 加工路线 …………………………………………………………………………10
6.1.2 锻造工艺设计 ……………………………………………………………………10
6.2 42CrMo钢的热处理工艺设计 ………………………………………………………11
6.2.1正火 ………………………………………………………………………………11
6.2.2调质处理 …………………………………………………………………………14
6.2.3感应加热表面淬火、低温回火 …………………………………………………16
7 42CrMo机车用齿轮的热处理质量检测 …………………………………………………19
7.1 外观形检查 ……………………………………………………………………………19
7.2 工件变形检查 …………………………………………………………………………19
7.3 淬硬层深度检查 ………………………………………………………………………19
7.4 硬度检查 ………………………………………………………………………………20
7.5 金相组织检查 …………………………………………………………………………20
8 42CrMo机车用齿轮的热处理缺陷分析 …………………………………………………20
8.1 加热时常见的缺陷的预防及补救方法 ………………………………………………20
8.1.1 过热缺陷及其预防、补救 ………………………………………………………20
8.1.2 过烧缺陷及其预防、补救 ………………………………………………………21
8.1.3 组织粗大缺陷及其预防、补救 …………………………………………………21
8.1.4 脱碳和氧化缺陷及其预防、补救 ………………………………………………22
8.2 调质时常见的缺陷的预防及补救方法 ………………………………………………23
8.2.1 淬火变形与裂纹缺陷及其预防、补救 …………………………………………23
8.2.2 硬度不足或出现软点缺陷及其预防、补救 ……………………………………24
8.2.3 回火变形缺陷及其预防、补救 …………………………………………………24
8.2.4 回火脆性缺陷及其预防、补救 …………………………………………………25
8.3 感应加热淬火缺陷的预防及补救方法 ………………………………………………25
8.3.1 表层大量残余奥氏体缺陷及其预防、补救 ……………………………………25
8.3.2 硬化层过浅或过深缺陷及其预防 ………………………………………………25
8.3.3 硬化层不均匀缺陷及其预防 ……………………………………………………26
9 结论…………………………………………………………………………………………26
参考文献 ……………………………………………………………………………………27
附录：热处理工艺卡
参考文献
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