基于数控车铣的单拐曲轴3D工艺设计
摘 要
本文是基于数控车的，对曲轴零件三维造型的设计和对零件的机械加工工艺路线的设计，且根据加工工序的要求设计夹具。三维造型表达了零件的造型过程，且可根据零件三维图样仿真自动生成零件的数控加工程序。
曲轴作为轴类零件，其主要的加工表面是外圆和端面。其结构相对简单，加工成本较低，加工时间较少，但是对零件的加工精度要求较高。按机械加工工艺的要求，需遵循先面后孔的原则，且为了保证加工精度，一般将孔与平面的加工划分成粗加工阶段和精加工阶段。基准选择以外圆面作为粗基准，以两个中心孔作为精基准，确定了其加工工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工的工序要求，分析应当限制的自由度的数量，接着根据零件的表面特征而选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是完成专用夹具的结构设计。
关键词：曲轴；加工工艺；工序；专用夹具
Abstract
This paper is based on CNC lathe and design for 3D model of crankshaft parts and parts of the machining process route design and according to the process requirements of the fixture design. 3D modeling expressed part of the modeling process and can automatically generate NC machining program based on the simulation of the three-dimensional pattern of parts.
As a crankshaft axis class components, the main processing surface is outer circle and the end surface. Its structure is relatively simple, low processing cost, processing time is less, but the processing precision of parts require a higher. According to the requirement of the machining process, the need to follow the surface after the first hole of the principle and to ensure machining accuracy generally machining of the hole and the plane is divided into rough machining stage and finishing stage. Selection criteria of excircle surface as a rough benchmark, with a center bore as a fine benchmark to determine the required in the processing route and processing of various process parameters.
In parts of fixture design, mainly number according to the requirements of machining process, analysis should limit the freedom degree, then according to the surface characteristics of the parts and positioning of selected components, re analysis of the positioning element can limit should be limited degrees of freedom. Determine the positioning components also need to select the clamping components, finally is to complete the structural design of special fixture.
Key words: crankshaft; processing technology; working procedure; special fixture
目录
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1零件结构及工艺特点……………………………………………………2
1.2轴类零件的功用…………………………………………………………2
1.3毛坯选择…………………………………………………………………2
第二章 零件的工艺规程设计
2.1加工方法分析及确定……………………………………………………4
2.2加工顺序的安排…………………………………………………………4
2.3定位基准的选择…………………………………………………………4
2.4零件加工的工艺卡 ……………………………………………………4
2.5设备及其工艺装备确定 ………………………………………………6
第三章 零件的夹具与造型
3.1定位方案确定……………………………………………………………7
3.2夹紧元件确定……………………………………………………………7
3.3夹具造型…………………………………………………………………7
3.4零件造型…………………………………………………………………8
第四章 零件的仿真
4.1软件编程操作……………………………………………………………15
4.2各道工序仿真的三维图…………………………………………………21
4.3生成的G代码……………………………………………………………23
毕业设计小结…………………………………………………………………24
致谢……………………………………………………………………………25
参考文献………………………………………………………………………26
参考文献
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